喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1           

、

去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠

4%、磷酸钠 4%、磷酸三钠 4%、OP-10 乳化液 0.3%、温度 90~95℃，处理时间 5~8 分钟。
处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2           

、

去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用

KL-13 型除油除锈添加剂处理

（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例

2%，温度大于 5℃（如加温处理速度加

快），时间

5~10 分钟，槽液 PH 值：7。

3           

、

塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用

KL-16 型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比

例

5%，温度 40~65℃，时间 5~10 分钟。

 

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度

31%的工业盐酸、

缓蚀剂

3%，温度：常温。处理时间 3~8 分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

    用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每 1~3 公斤／吨
的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为

PH 值 7.5~9.5，温度：常温，时间

半分钟。

六、磷化

    用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF 磷化剂分为：A

——

剂

配槽剂，

B

——

剂

补加剂，

C

——

剂

促进剂。

1           

、

槽液配制：槽内加水

3／4 体积，按每 25~30 公斤／吨的量加入 A 剂，然后再添

加用热水溶解的氢氧化钠（按每

0.7 公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在

即将开始磷化时，按每

0.5~0.7 公斤／吨的量加入 C 剂，搅拌均匀待用。

2           

、

使用工艺参数：总酸度

18~35 点，游离酸度 0.5~1.5 点，促进剂 2~3 点，温

度

35~45℃，浸磷时间 5~10 分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶

细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，
清洗后应迅速干燥。