柳钢

2000m3 高炉低燃料比生产实践

摘

 要： 通过加强柳钢 2 号 2000m

3

高炉原燃料管理，优化操作制度，细化高炉管理，配合

使用合适的炉腹煤气量，使炉况稳定顺行，煤气利用率提高到

46%，燃料比降到 513kg/t。

关

 键 词：高炉；操作；燃料比；原燃料；炉腹煤气量；煤气利用率

1 前言

柳钢

2 号高炉于 2007-06 开工建设，2008-05 建成投产，有效容积 2000m

3

，设置东西

2

个出铁场，

2 个铁口，26 个风口。高炉应用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术，串联软水密闭循

环；炉顶装料采用

PW 紧凑型串罐式无料钟炉顶，装有十字测温和料面成像仪；全干法布

袋除尘，新型明特法水冲渣工艺；配备

4 座新型大功率燃烧器顶燃型球式热风炉。2011 年，

柳钢

2 号高炉燃料比居高不下（562kg/）t，为此开展攻关。

2 降低燃料比的措施
2.1 加强对原燃料的管理俗话说：

“七分原料，三分操作”，原燃料条件影响高炉的稳定顺行，是实现各项技术指标及高

炉强化冶炼的物质基础，没有良好的原燃料条件要降低燃料比是非常困难的。柳钢

2 号高炉

车间结合自身的条件，一方面改善原燃料的质量，使用高品位的矿石，保证入炉矿石的综
合品位在

55%以上(见图 1)，同时优化焦炭质量，特别是焦炭的高温性能(CSR、CRI)为提高

煤气利用奠定了基础；另一方面加强对原燃料的管理，具体做以下工作：（

1）严格控制焦

炭和烧结的筛分速度，要求焦炭仓和烧结仓的筛分速度分别小于

26kg/s、29kg/s；（2）及时

跟踪原燃料的变化信息，做到预知预控，避免炉况波动；（

3）每周做 2 次焦炭和烧结的粒

度检测，并计算各粒度所占的比例，根据结果采取相应的整改措施；（

4）集中对筛网进行

改造，由梳齿筛换为棒条筛，有效地改善了烧结矿的过筛效果，减少了入炉粉末。

2.2 合适的热制度

选 择 合 适 的 热

制 度 ， 对 燃 料 比 的
降 低 有 很 大 的 作 用 。
评 价 热 制 度 有 两 种 ：
一 是 化 学 热 ， 用

w

铁 水 （

Si ） 来 表 示 ，

w 铁 水 （ Si ） 变 化
±0.10%，影响焦比 4～6kg/t。随着炉况的稳定，柳钢 2 号高炉车间把 w 铁水（Si）逐步控制
在

0.30%～0.68%，当炉温高于此控制范围，及时做相应的调剂，把 w 铁水（Si）稳定在目

标范围之内，近几个月硅的变化见图

2；二是物理热，用铁水温度表示，高炉要想长期稳

定顺行，需要充足的物理热做保障，

2 号高炉根据自身条件，制定出合适的铁水温度在

1490

℃～1510℃。