造父变星

10S 管理

（一）

10S 的定义：

（

1）整理（SEIRI）

    将工作场所的人、事、物分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都应该加以处理。这是

开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要
的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余
的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要
的东西清理掉。对于各个工位或设备的前后、通道左右、车间及办公场所上下、工具箱内外，以及各个死角，都
要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

    整理的目的：腾出空间、空间活用、增加作业面积；物流畅通、防止误用、误送；塑造清洁、舒服的工作

场所。

    注意：要有决心，不必要的人、事、物应该断然的加以处置，这是 10S 的第一步。
（

2）整顿（SEITON）

    把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的定

位布置摆放，并放置整齐，加以标示。以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程
下完成作业。正确的价值意识：使用价值，而不是原购买价值。

    整顿的目的：工作场所整洁明了、一目了然；大幅度缩短取放物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过

多的积压物品。提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

    注意：这是提升效率的基础
（

3）清扫（SEISO）

    将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过

程中会产生灰尘、废屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使
安全事故防不胜防。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏
物，创建一个干净、舒畅的工作环境。

    清扫的目的：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损

耗。

（

4）清洁（SEIKETSU）

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从

而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

清洁的目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化

的开始。

（

5）素养（SHITSUKE）

    素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的良好习惯和作风，培养主动积极的精神，这

“

是

10S”

“

管理活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以抓

10S"管

理公司就要始终着眼于提高人的素质。

    素养的目的：通过培养良好工作习惯，使每一名员工成为遵守规章制度的好员工，营造团队精神。　　
（

6）安全（safety）

    清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
    安全的目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经

济损失。

（

7）节约（save）

    就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的

工作场所。

    实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢

弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。