连铸坯在凝固过程中形成裂纹的原因

随着市场竞争的日趋激烈，产品的质量已经成为占有市场的主要砝码，连铸坯作为炼

钢厂的终端产品，其质量直接影响着轧材单位的产量和轧材质量，据统计炼钢厂连铸坯质
量缺陷中约

70%为连铸坯裂纹，连铸坯裂纹成为影响连铸坯产量和质量的重要缺陷之一，

下面将对铸坯在凝固过程中裂纹的形成做简要分析：

一、铸坯凝固过程的形成

铸坯在连铸机内的凝固可看成是一个液相穴很长的钢锭，而凝固是沿液相穴的固液界

面在液固相温度区间把液体转变为固体把潜热释放出来的过程。在固液界面间刚凝固的晶体
强度和塑性都非常小，当作用于凝固壳的热应力、鼓肚力、矫直力、摩擦力、机械力等外力超
过所允许的外力值时，在固液界面就产生裂纹，这就形成了铸坯内部裂纹。而已凝固的坯壳
在二冷区接受强制冷却，由于铸坯线收缩，温度的不均匀性，坯壳鼓肚、导向段对弧形不准，
固相变引起质点如（ＡｌＮ）在晶界的沉淀等，容易使外壳受到外力和热负荷间歇式的突
变，从而产生裂纹就是表面裂纹。

二、连铸坯裂纹形态和影响因素

连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹，表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂

和纵裂、网状裂纹和凹陷等，内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。

连铸坯裂纹的影响因素：

连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程，它是受结晶器传热、振动、润滑、

钢水流动和液面稳定性所制约的，铸坯内部裂纹主要决定于二冷区凝固冷却过程和铸坯支
撑系统（导向段）的对弧准确性。铸坯凝固过程坯壳形成裂纹，从工艺设备和钢凝固特性来
考虑影响裂纹形成的因素可分为：

１、连铸机设备状态方面有：

１）结晶器冷却不均匀

２）结晶器角部形状不当。

３）结晶器锥度不合适。

４）结晶器振动不良。