摘要

 氨水倒流现象是炼焦生产过程中特别容易发生的事情，这种现象对生产和炼焦炉

的危害很大，经过业内学者研究表明，这种现象的主要原因是由于喷嘴喷出的氨水沾到了
杂物上面引起了反弹，导致氨水倒流现象的发生。其主要原因就是氨水的喷嘴角度不够合适，
同时氨水的喷头长时间不清理以至于堵塞，从而使氨水喷嘴底座与喷嘴之间松弛，最后导
致脱落，同时产生了双集气管内部侧面吸引力不均匀。防止这种现象发生的具体措施为，负
责人员要经常清扫桥管内壁的垃圾，同时要保证氨水喷洒正常，在发现异常的时候要及时
处理，以保证喷嘴质量合格过关。同时还要加强检查和考核，积极做好防护措施，保护好炉
体安全，为生产节约成本。

 

　　关键词

 炼焦；氨水；倒流；预防策略；注意事项 

　　中图分类号

TD421 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2012）61-0036-02 

　　近些年来，业界专家与学者的不断钻研所得出的研究结果显示，在炼焦的过程中，通
常是依赖在桥管处喷洒

75

℃左右的热氨水蒸发冷却法来实现煤气温度的降低。在生产的过

程中，氨水喷嘴较为容易出现堵塞的情况，煤气冷却成效不佳，造成车间无法进行正常的
生产或者是集气管的高温。在日常的实际生产过程中，氨水倒流进入焦炉内是一种高发的问
题，可以说对炉体育生产所产生的危害的非常大的，而且其发生隐蔽，并不容易得到及时
地发现和处理，因此相关人员必须要高度重视这一问题。

 

　　

1 氨和氨水的性质 

　　氨水的主要成分为

NH3・H2O，只有少量的 NH3・H2O 电离为 NH4+和 OH-，还有小

部分的以

NH3 分子存在。但在求氨水的质量分数、物质的量浓度时溶质仍为通入的 NH3。氨

水与某些可溶性金属盐反应时，一般生成氢氧化物沉淀，如

MgCl2、AlCl3、FeCl3 等，也有

先生成氢氧化物沉淀后溶解的，如

CuCl2 、ZnCl2 、AgNO3 等。氨水的密度小于 1g/cm3，并

且浓度越大，密度越小。当氨水由浓变稀的过程中，溶质的质量没有改变，而溶液的质量和
体积均增大，且增大的量不同，所以溶液浓度一定减小，溶液密度变化不定。一般说有两种
情况：第一种就是溶液的密度

p<1g/cm3 的溶液，例如氨水，当加水稀释以后，氨的质量分

数减小，但溶液的密度反而增大，当无限稀释氨水时，密度已趋近于纯水．即趋近于
lg/cm3。另一种就是溶液的密度 p>1g/cm3 的溶液。例如硫酸溶液，当加水稀释以后，硫酸的
质量分数减小，溶液的密度也随之减小。

 

　　

2 氨水倒流事例 

　　辉煌产业有限公司在

2009 年氨水倒流事件总共发生了 5 次。情节比较严重的一次是 2

号炉

41 号炉，具体表现为出焦的时候焦炭的颜色发黑、不成焦状成煤状。后来调查出了原因，

是因为个别物质进入了炉内的集气管内，导致氨水出现倒流现象流入炉内。后来工作人员查
看车间内的燃烧室的时候发现，

1、5、6、9 号立火道温度比较低，并且伴随着炉墙发黑的现

象，同时

5 号和 9 号熄火。后来专业技术人员进行了调试，大约过了 45 分钟后温度开始逐

渐的升高，

1、5、6、9 号立火道燃烧开始逐渐正常，同时工作人员按时完成了注煤。通过对这

次事件的处理后，研究人员惊奇的发现炭化室墙壁上有十分明显的细微裂痕，但是这次事
件并没有造成那种不可修复复原的危害。此次事件之后，该企业对此次事件专门进行了分析
和讨论，大家一致认为这次事件是由于在注煤时工具出现了问题，就是喷洒旋片和底座之
间松弛，导致脱落，所以有部分氨水倒流，并且进入了焦炉里面。

 

　　

3 氨水倒流的危害 

　　

1）氨水倒流现象能使立火道炉头的温度逐渐的降低，从而导致立火道内的煤气熄火，

这时候工作人员要及时重新点燃，以免发生爆炸等事故；

 

　　

2）由于炉内温度低，收缩不好，就会造成推焦变难这样的事故；