论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用
摘要
:通过对浑江发电公司两台 670T/h 锅炉微油点火煤粉燃烧技术改造及应用的论述,
指出了微油点火煤粉燃烧器系统组成、设备构造、工作原理、节油原理以及取得的节油效果
,
对于火力发电厂同类型锅炉机组燃烧器改造及节省燃油工作具有借鉴指导意义。
论文关键词:微油;燃烧技术;燃烧器
一、原燃烧器设计情况
浑江发电公司两台 670T/h 锅炉(5 号炉、6 号炉)均为哈尔滨锅炉厂生产的中间仓储式热风
送粉煤粉锅炉。
5 号炉原设计为四角切圆布置 16 只直流式煤粉燃烧器;6 号炉原设计为四角
切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器
,下两层为双通道煤粉燃烧器。
5、6 号炉各角四层燃烧器中间设计了蒸汽雾化重油点火油枪(每台炉 4 只重油点火油枪)。
锅炉设计煤种为浑江地区混煤。煤质设计值为:灰份:40.67%,挥发份:22.14%,低位发热
量
:16492kj/kg(3945 大卡/kg)。从设计值可以看出,浑江发电公司燃用的煤质较劣,而实际运行
中
,燃用的煤种变化很大,煤质更差,远远低于设计值。特别是 2004 年四季度以来,由于煤炭市
场紧缺
,燃用的煤质偏离设计值甚远,实际燃用煤质经常在下列范围:灰份 52%以上,挥发份
14%以下,低位发热量 13000kj/kg 以下。由此带来的后果是,锅炉燃烧稳定性差,耗油量增加,灭
火事件多发。
二、燃烧器改造情况
为了稳定燃烧,降低耗油量,减少锅炉灭火事件,浑江发电公司对 5、6 号炉燃烧器进行了多
次改造。
5 号炉原设计为四角切圆布置 16 只直流式煤粉燃烧器。2001 年 10 月,将原设计的 16 只直
流式煤粉燃烧器均改造为左右型浓淡煤粉燃烧器。
6 号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器,下两层为双通道煤粉燃烧器 。
2002 年 7 月将原有的燃烧器改造成上三层为左右型浓淡煤粉烧器,下一层为直流式煤粉燃烧
器。
改造成左右型浓淡煤粉燃烧器后,结果很不理想,一是对煤种适应性较差,燃烧惰性大,当灰
份高于
50%,挥发份低于 13%时,燃烧稳定性较差,经常需要投油稳燃;二是过热器及再热器管
壁超温严重。
为改变上述燃烧器不良特性,2004 年起,浑江发电公司陆续将 5、6 号炉所有燃烧器均改造
为双通道双浓淡多突扩式煤粉燃烧器
(简称双通道燃烧器)。
双通道燃烧器改造后,对煤质的适应性较强,燃烧稳定性明显好转,但在节约燃油方面还不
够理想
,特别是启、停炉及低负荷运行稳燃耗油量还比较大。主要原因是重油点火油枪在冷态
启炉初期
,点火非常困难,燃烧很不完善,大量重油颗粒在没有着火或完全燃烧的情况下就被
冷风带走
;还有一部分重油附着在水冷壁上,在冷却过程中沿水冷壁流淌到冷灰斗而凝固结块,
致使大量重油被浪费掉。
为解决这一问题,进一步适应煤质需要,最大限度节省燃油,2007 年下半年,浑江发电公司陆
续将
5、6 号炉下层 4 只双通道煤粉燃烧器改造为哈尔滨国能微油点火设备有限公司设计制
造的柴油微油点火煤粉燃烧器。微油点火煤粉燃烧器改造同时
,将各角四层燃烧器中间的 4
只蒸汽雾化重油点火油枪改造为
4 只机械雾化柴油点火油枪。
微油点火煤粉燃烧器既可作为点火燃烧器,也可作为主燃烧器使用。由于采用了微油点火
技术、煤粉浓缩技术和逐级放大技术
,这种燃烧器除具备微油点火节油性能外,煤粉燃烧器本
身还具有良好的稳燃节油性能
,所以煤粉燃烧器又称为稳燃燃烧器或节油燃烧器。
该项技术系统简单,操作方便,对煤种适应性强,运行稳定,安全可靠。
三、微油点火煤粉燃烧器系统构造及作用
1.微油点火煤粉燃烧器系统组成