中国炼铁技术研究与应用进展动态

“2012 年中国生铁产量 65790.5 万吨，比 2011 年增加 2342.4 万吨，增长了 3.7%，大体

占到世界生铁产量的

“半壁江山”。炼铁原料、高炉、非高炉和炼铁环保的技术都取得了明显的

进展。

“近日，在第九届中国钢铁年会上，中国金属学会炼铁分会秘书长张建良分析总结了

中国炼铁学科的发展情况，并指出了与国外先进水平的差距。

炼铁技术研究与应用进步明显
炼铁原料技术日益得到重视。张建良指出，烧结工序的超厚料层技术、烧结余热回收技

术、烟气脱硫脱硝技术等，球团工序的赤铁矿球团技术、高

MgO 球团技术等，焦化工序的干

熄焦技术、炼焦煤湿度控制技术、捣固焦技术等的研发与应用都取得了进步，并表现出以下
特征：

设备大型化的趋势明显。目前中国新建或更新改造的大型钢铁企业都非常重视配套大型

原料场的建设，重视混匀矿的堆积技术。如太钢建成的

660m2 大型烧结机，标志着中国烧

结机设计、设备制造和施工建设已进入世界先进水平。

烧结生产科学探索实践规律，并取得一系列技术进步。烧结生产注重充分了解各类型铁

矿石的高温烧结性能；坚持强化制粒，达到小球烧结的要求；坚持采用

700mm~800mm 的

厚料层低温烧结工艺；重视烧结矿的矿物组成和矿物结构。中国在降低烧结漏风率的技术与
装备，烧结余热回收、发电技术，大中型烧结机全面配套烧结烟气脱硫装备，以及大型烧结
机自动控制和专家系统的开发应用方面进展顺利。

球团技术得到进一步发展。针对中国铁矿资源条件，进口赤铁矿精矿球团矿的研究及应

用不断发展；熔剂型和高

MgO 球团受到高度重视；铁精矿高压辊磨或润磨、配加优质膨润

土和复合黏结剂降低膨润土用量，以及提高球团矿质量的技术被普遍应用；球团矿生产装
备大型化和自动化水平不断提高。

提质降本的焦化技术得到推广应用，并提出了高反应性焦炭热性能评价新方法。采用捣

固焦技术，可以多配入高挥发分煤和弱黏结性煤，扩大炼焦煤源，降低炼焦成本。与顶装焦
相比，用同样的配煤比焦炭质量会有明显提高。宝钢在新疆八钢配煤中将艾维尔沟煤的配比
大幅提高，达到

62%，生产出的焦炭仍然能够满足 2500m3 高炉的生产要求。焦炭 CRI 高达

58%，CSR 最低只有 13.5%。

低碳、高效、长寿技术成为高炉炼铁研究应用的重点。张建良特别介绍了炉料分布控制技

术、炉顶煤气干法除尘技术、高炉长寿技术、高风温技术、富氧喷煤技术、高炉操作技术、专家
系统和监测技术等方面的进展：

大型高炉无料钟炉顶装料设备已经实现了国产化。中国成功开发出激光测料面技术设备，

在国内

500 余座高炉上应用，还出口到美国、加拿大、俄罗斯等国。

高炉煤气干法除尘技术设备已在中国得到普及。

1000m3 及以下高炉几乎全用布袋除尘

工艺； 首钢 京唐两座 高炉 （

5500m3）、包钢 4 号高炉（ 2200m3）、鞍钢新 4 号高炉

（

2580m3）等大型高炉也采用了干法除尘。

高炉长寿获得突破，尤其是大型高炉表现突出。例如，宝钢

3 号 4350m3 高炉服役至今