SPHC 热轧卷板质量优化措施

SPHC 热轧卷板生产过程中容易出现夹杂物多，尺寸超差，边浪和中浪问题，需要解

决问题，根据实践相关优化措施为：

1 化学成分

降低有害的

C、Mn、Als 含量，并尽量降低 Si 含量，增加 N 的控制要求，这样缩小了相

关

Mn、Als 的波动影响。

2 炼钢工艺

入转炉铁水要求全部扒渣，转炉终点碳控制，提高转炉一次拉碳率，控制在

55%左右；

出钢时选择挡渣标代替挡渣球，以提高挡渣效果；严细转炉出钢操作，杜绝下渣；钢包加
顶渣，精炼出站前顶渣必须为白渣；精炼精吹

≥8min，实行保护连铸，实施进行增 N 分析。

3 轧钢工艺

板坯加热温度波动控制在

30

℃，采用较高的终轧温度，控制层流冷却水量，减小

SPHC 带钢各机架的站立设定，即使进行单边调整、窜辊调整并设置合理的弯辊力，保证良
好板型。

4 卷板宽度

优化

AWC、SSC 功能，以及卷曲张力控制，合理设定活套张力，减小宽度偏差，提高

宽度平均预留量，设定合理轧制参数，做好轧料在宽度方向上的控制。

5 卷板板型

防止出现楔形，需要严格入炉板坯，控制板坯楔形，加热时确保板坯出炉波动在

30

℃；提高精轧操作水平，设定合理的弯辊力，消除中浪及边浪，提高了穿板速度；优化

层冷模型，减少边部冷却水量，稳定卷曲温度波动在

20

℃内，以彻底解决带钢边部硬度高

问题。

国内唐山不锈钢采取以上措施后，解决了问题，取得了很好的热轧卷板优化效果。