八钢烧结预热混合料的新工艺

因烧结热矿振动筛设备大，工作条件恶劣，易发生设备事故，在设计八钢

265m2 烧结

机时，借鉴了全国大型烧结机基本取消热矿筛的工艺设计方法，也取消了热矿筛。

265m2 烧

结机投产后发现，由于新疆地区，冬季气温低

(最低降至零下 20

℃)，烧结混合料温度低，

造成烧结过湿层增加，影响到烧结生产；由于生石灰消化的除尘问题没有解决，依靠生石
灰消化放热，提高混合料温度的效果不好。在冬季生产中提高混合料温度缺少有效的手段，
为了解决这一问题，在烧结厂增加了一个混合料预热装置，以解决混合料预热，现场实践
证明，效果较好。

预热装置由废气加热炉、冷风混气室、蒸气混气室、温度及流量控制系统、废气喷嘴等组

成。进入混合机的是超饱和废气，温度可以达到

500

℃以上，而且温度及流量可根据上料量

调节，同时不会带走混合料的水分，有利于造球，热交换的效果好，可达到

80%以上。

利用钢铁厂廉价煤气做为热源，煤气和空气在废气炉内燃烧产生高温废气，温度控制

在

1200

℃，废气进入冷风混气室，引入一定量的冷风，废气温度降低到一定的范围内，再

进入蒸气混气室，使废气达到超饱和蒸气压，在逆料流方向进入混合机。

使用效果：

(1)八钢 265m2 烧结机，在设计采用二段混合，二台采用都是 4000mm×20000mm 的混

合机，由于混合机较长，混合料在混合机内的滚动时间较长

(6.5 分钟)，混合料的滚动对混

合料表面的气体产生搅动，使热交换更加充分。

(2)由于废气一直处在饱和状态下，混合料的水分不会因被蒸发而流失，同时废气温度

高达到

500

℃以上，饱合水蒸气的含量非常少，冷凝水含量也非常少，基本不影响混合料

的水分。

(3)进入混合机废气的温度达到了 500

℃以上，由于温差大，对流和热辐射换热强烈，

筒体内导热性差的耐高温橡胶衬板及料衬，混合机的筒体表面的温度升高不多，对传动设
备几乎没有影响，散热量也小，通过对进入混合机的废气温度与排出的废气温度测定，热
交换效率在

80%以上，混合料度可提高 15～20

℃。

据计算混合料的温度每提高

10

℃，则可节约焦粉 0.7kg/t，采用这装置，混合料的温度

提高

15～20

℃，则可节约焦粉 1～1.5t/kg。由于混合料的温度升高，减少了烧结料层的过湿

层，产量提高了

1.5%。