炼铁烧结工序有害元素内循环

K、Na 碱金属及 Zn、Pb 等重金属在高炉冶炼过程中的危害深远 。

K、Na、Zn 进入炉内首先在高温区挥发,上升后冷凝沉积于炉身上部炉

墙、矿石及焦炭孔隙中

,破坏炉墙内衬同时降低原燃料强度;Pb 作为重

金属会沉积入炉缸、破坏炉底碳砖、引起炉底碳砖上涨。这些都会破坏

高炉顺行度

,乃至影响高炉一代炉龄。炼铁新厂 2500m3 高炉一度出现

封口上翘、煤气上升管结厚等现象

,都与 K、Na、Zn、Pb 等有害元素累

积有关

,严重影响高炉日常操作。

目前主要通过从源头治理的方法

,减少铁前所用原燃料的有害元

素带入量

,同时炼铁新厂辅以调整炉渣碱度,定期排放和增大排放气流

两种手段应对。但炼铁新厂高炉系统内部循环富集的情况难于得到根

本性的改善。

180m2 烧结机主电除尘刮板输送机改短,输送一、二电场粉尘,新增

两条埋刮板输送机输送三电场粉尘

,经无尘卸灰机装车外运;360m2 烧

结机主电尘将三电场刮板机反向布置

,三电场灰通过新增的斗式提升

机、集中灰仓、无尘卸灰机装车外运。

该方案已于

2009 年元月投付使用,有效地切断了炼铁新厂烧结工

序有害元素内部循环链条

,产生物料已组织外卖。保证了烧结成矿中