background image

预还原烧结新技术

在日本,钢铁行业的能源消耗占全国能耗的

11%,因此日本提出

了钢铁工业能耗减半、控制

CO2 排放量的自主行动计划,以构建可

持续发展的社会。在这种情况下,日本开发了以现有烧结工艺为基础,

将铁矿粉制成块并进行预还原的烧结新工艺,并确立了高炉使用这

种预还原烧结矿的技术,结果高炉的能耗和

CO2 发生量大幅度减少,

为解决全球变暖等环保问题做出了贡献。

以前,烧结矿是在高炉进行间接还原的,新烧结工艺是在烧结机

上将粉矿石制成块,然后用还原剂进行直接还原。

预还原烧结矿的还原粉化率

(RDI)和还原率(RI)测定的结果表明,

RDI 的大幅度改善,没有导致 RI 的下降。这是因为它已预先在烧结

机上进行还原,所以当这种烧结矿装入高炉时,在

550

℃附近的低

温处发生还原后,随着结晶结构由赤铁矿

(Fe2O3)组织变为磁铁矿

(Fe3O4)组织,因体积膨胀导致的粉化得到了大幅度抑制。

从烧结矿组织来看,可知预还原烧结矿的细气孔比普通烧结矿的

少,但粗气孔的量反而增加了,因此

RI 不会比普通烧结矿差。在

RI(41%)与普通烧结矿相同的情况下,RDI 大幅度改善的烧结矿可以

避免在高炉上部发生粉化,由此能改善高炉的透气性,有助于减少