高压水除鳞技术在热轧带钢生产中的应用

薄板坯连铸连轧时，板坯表面的氧化皮薄且黏，很难去除。此外，

高温轧件表面再生的氧化铁皮在轧制力作用下会成为磨粒磨削轧辊

辊面，降低轧辊使用寿命，为此对高效的水除鳞技术提出了要求。水

除鳞原理是，高压水经喷嘴形成高动能冲击流，冲击板坯，表层氧

化铁皮破裂与基体分离，并在高动能冲击射流切向力冲刷下带走氧

化铁皮。

与水除鳞相关的关键设备有收集反溅的和从板坯侧喷出的除鳞水

的集水器，将集水器未收集完的除鳞水留在除鳞机内的挡水辊，喷

出除鳞水的除鳞集管。

集水器的角度，进入除鳞箱的板坯的数据被定位后，集水器的角

度将锁定，开始除鳞，为防万一，板坯的数据不合理时，集水器完

全打开。通常认为精轧机上板坯厚度

35-42mm，恰当的角度为 5-11

度之间，高度

80-100mm。

挡水辊可以防止溢溅的除鳞水进入加热炉，降低炉温，损坏耐火

设备。在轧制较窄规格带钢时（宽度小于

1270mm），挡水辊与带钢

边部接触处会被磨出凹槽，改轧宽规格（宽度大于

1500mm）时，

凹槽处与带钢表面不能充分接触，形成缝隙，造成除鳞水漏溅，进