摘

 要:模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。因此,模具的锻

造和修复对塑料工业来说是非常重要的。阐述模具锻造技术和修复技术的应用

,介绍精锻机

及其锻造工艺和几种模具修复工艺。

 

　　关键词

:模具;锻造;修复;精锻机 

　　

 

　　模具的锻造和修复是塑料加工行业必不可少的

,现代技术给模具锻造带来了高科技设备

和技术。采用精锻机可以减少模具锻造中出现的许多缺陷

,提高了模具的成品率和使用寿命,

也使塑料制品的生产质量有了保证和提高。但模具在使用过程中

,不可避免的会出现这样或

那样的问题

,需要修复,我们在实际生产中,总结了一些较为实用的模具修复工艺和技术。 

　　一、模具的锻造

 

　　

(一)锻造的质量要求 

　　塑料制品的生产对模具的质量要求很高

,因此,锻造时制定正确的锻造工艺,采用先进的

锻造设备

,熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。 

　　表面裂纹的种类很多

,在 Cr12 型钢的锻造中常发现

“三角形”或“人”字形的裂纹,这种裂

纹的形成说法较多

,但应控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。 

　　采用先进的锻造设备是提高产口质量的重要途径。快速锻造机和精密锻造机代表着当今
锻造设备的先进水平。快锻机的特点是

:在空程和回程的速度快 ,锻压次数可达 90~100

次

/min。由于液压机还装有电子闭路系统,可严格控制锻造压下量,锻件的尺寸精度可达到

1~2mm。这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。另一方面,可提高贵重金属的收得率。
此外由于锻造力大

,便于钢锭的镦粗,从而提高模具钢的质量。 

　　

(二)精锻机的特点 

　　

1.变形方式优越,精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程,锻件在变形过程中始终承受

径向压力

,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,不存在自由宽展,避免了锻件心部产生

裂纹

; 

　　

2.锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大,高合金钢在 20%～40%,碳素钢

可以更大一些

; 

　　

3.火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小,锤头与锻件的接触时间短,热

损失也较少

,高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造; 

　　

4.锻造方式由圆

→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂

及其他的表面缺陷

; 

　　

5.生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。 

　　精锻机在工艺技术是先进的

,尤其是在高合金钢方面的锻造,有一定的优势,与快锻机配

合进行高合金钢的小批量、多品种的开坯及成材生产

,优势比较突出,尤其是锻后产品的力学

性能和表面质量很好

,是冶金厂锻造设备改进的方向。但是精锻机由于其本身的锻造变形的

工艺特点

,即表面变形、锻透深度不够,容易形成孔洞锻造缺陷,在使用时应注意其变形工艺等

方面的深入研究。

 

　　二、模具的修复

 

　　

(一)试模 

　　提高模具的使用寿命和精度。缩短模具的制造周期

,是许多企业急需解决的技术问题,但

在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。虽然是在选定成型材
料、成型设备时

,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必

须在模具加工完成以后

,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现问题以后,进行排除错误

性的修模。

 

　　

(二)调整成型条件