HIsmelt 工艺详解

HIsmelt®工艺将是今后与高炉完全不同的有前景的技术之一。该技术基于将铁矿粉和煤

直接喷入铁水

/渣熔池，实现下部铁水区的还原和上部区域的二次燃烧（采用富氧热风）。

工艺的核心是在上部二次燃烧区（高氧势）和下部熔炼区（低氧势）之间通过喷溅实现热
传导。

世界上首座年设计产量

80 万吨的 HIsmelt®商业工厂位于西澳大利亚的奎纳纳地区。该

工厂于

2005 年 4 月至 10 月间进行了热调试，至今走过了漫长的道路。工厂核心熔炼工艺已

经在设计产量

75-80%的水平上得以验证，相应的煤比（喷吹入炉）约 800 公斤/吨铁。热矿

喷吹系统仍然有进一步优化的空间，在

2010 年（如果市场条件允许）我们将对该系统进行

改进，同时将融熔还原炉产生的煤气通入矿粉预热器，希望能将产量提升到

100%的设计产

能（届时煤比将低至

700 公斤/吨铁）。

由于一系列的原因，工厂的作业率一直没有达到预期的指标。由于工厂作业率较低造成

的频繁的开停炉导致耐材寿命不是很高。为提高耐材寿命，于

2008 年在炉内渣线区安装了

水冷铜水箱。水箱的安装大大提高了炉役的寿命，并且极大地改进了工厂整体指标。

HIsmelt 工艺在全世界应用的潜力是巨大的。一些潜在用户已经获得了使用授权，并且

希望在奎纳纳工厂指标达到一定的水平后开始兴建。该技术的核心是熔融还原炉，因此由于
奎纳纳工厂的辅助系统造成的作业率限制因素被认为问题不是很大（潜在用户认为的），
可以在进行工厂设计时进行优化。

奎纳纳工厂还有一些艰巨的工作要做。我们已经制定了相关的计划，来解决限制达产的

因素，且工作正在进行中。

HIsmelt 对于整个钢铁工业给予的支持和理解表示感谢，并将致

力于实现期望的目标。

对于炼铁界来说，直接熔融还原是被视为

“圣盘”的技术。众所周知，高炉从技术和环保

都是由局限性的，因此炼铁人一直希望找到替代的工艺。然而，高炉从技术角度仍然被认为
是非常高效的，且经过了多年的发展。目前高炉仍然是最主要的炼铁设施，且仍然在沿着正
确的方向不断进步。在世界上一些地区（主要是在中国），由于相关设备的高度标准化和国
产化，使得建造高炉系统的投资非常低。因此，从总体上来说高炉仍然是任何新型熔融还原
炼铁技术最强有力的竞争对手。

近年来进行了许多开发直接熔融还原炼铁工艺的尝试，但是大多数都未能达到要求。原

因是多方面的，但总体来讲，大家争论的焦点仍然是，高炉的效率（和投资效能）使得其
他工艺难以从投资成本上具有独特的优势。此外，任何一项新技术所具有的与生俱来的潜在
的风险也抑制了直接熔融还原技术的发展。