含砷铁矿石脱砷研究现状

随着钢铁工业的快速发展，目前铁矿石资源日趋紧张，一些复杂铁矿资源

正在被大力的开发利用。我国储藏有大量的含砷铁矿，截至

1990 年国内探明的

含砷铁矿储量达

18.8 亿 t。砷作为钢材中的有害元素，对钢材性能产生一系列

不良影响。例如，含砷钢在正常轧制的工艺条件下，即氧化气氛中长时间的高温

加热，会出现表面富集层，造成热加工表面龟裂。它在钢中偏析严重，促进钢材

带状组织的发展，降低钢的冲击韧性，易使钢在热加工过程中开裂。有特殊用途

的钢，如石油钻杆钢、大型发电机转子钢、核工业用钢等，甚至要求不含砷。此外

砷及其化合物大都为剧毒物质，对含砷矿石的处理会带来严重的环境问题。进行

含砷铁矿石脱砷研究，对于降低砷在冶炼系统中的危害，实现含砷矿产资源的

综合利用有着十分重要的意义。

理论分析及实验研究表明，高炉炉渣及炼钢过程氧化均无法实现脱砷。铁水

预处理脱砷成本较高，适合作为深度脱砷手段，当铁水砷含量较高时，该方法

显得并不经济，单纯依靠预处理脱砷无法实现含砷铁矿有效利用。矿石中含砷化

合物在高温下易分解气化，国内外冶金工作者利用这一特性，采用焙烧和烧结

的方法做了大量矿石预处理脱砷的研究，矿石中的砷含量得到了有效控制。与铁

水预处理脱砷相比，气化脱砷具有成本低廉、处理规模大、工艺简单等特点，是

开发利用含砷铁矿资源、降低钢材中砷含量的有效途径。

铁矿石气化脱砷工艺主要有球团脱砷、烧结脱砷、氯化脱砷。

球团脱砷：球团矿生产以煤为发热剂，生产温度较高，属弱氧化

-还原性气

氛，具备气化脱砷的基本条件，在合理的生产工艺条件下，能够获得较高的脱