凹版印刷中专色油墨的色差分析
　　凹版印刷除了四色印刷外，还有六色、八色甚至更多色的印刷。多色印刷由于套印等控
制问题，不容易达到理想的复制效果，因此有时需要使用一些专色油墨。如在包装印刷中，
印刷烟、酒、化妆品、药品等商标时，经常要使用专色油墨。在专色印刷中，使一批或不同批
次的印品墨色保持一致是一个最基本的要求。本文在分析凹版印刷中专色油墨产生色差的原
因的基础上、提出了解决和控制色差的方法。

　　油墨对印品墨色一致性的影响
　　

1.油墨色相对印品墨色的影响　　油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一，而

油墨本身也存在同批次色差和不同批次之间的色差问题。所以在选用油墨时要选择质量稳定、
色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨印刷，因为有些油墨很难保证不
同批次之间没有色相差别。如果采用的油墨色相偏差过大，就很难在印刷过程中通过其他方
式达到墨色的一致性要求。
　　

2.油墨变质对印品墨色的影响　　经过长时间印刷后，油墨中溶剂的成分会发生变化 ，

同时，空气中的水分也会混入油墨中，引起油墨变质，使其呈色性变差。所以在印刷过程中
要勤向墨斗中添加新墨，每次加的墨量要少一些，以保证墨斗中总有新墨。特别是在印刷一
些上墨量较少的图案时，如果一次加的墨量过多，油墨长期暴露在空气中就会发生氧化反
应，使色相变得陈旧。比如：用旧了的黑墨就带有灰色，没有新鲜黑墨那么纯黑；而用旧了
的红墨就会变成暗红色，没有新鲜红墨那么鲜红。另外，使用多次的剩余油墨由于混入了尘
埃，应定期进行过滤，或者废弃不用。
　　

3.油墨分层对印品墨色的影响

　　有机颜料和无机颜料比重相差悬殊的各色混合油墨容易发生合成色分离现象，尤其是
当墨斗中油墨不太流动时，油墨中的颜料沉淀会促使合成油墨分离。所以在印刷过程中，一
定要让油墨循环流畅。此外，在调配油墨时如果搅拌不充分，随着印刷的进行，某种颜色的
浓度就会有增高的倾向。因此，正式印刷前应该充分搅拌。

　　墨层厚度对印品墨色一致性的影响
　　我们做了不同墨层厚度色样的色差分析实验。
　　

1.实验仪器及材料　　铜版纸，凹印油墨，印刷适性仪，爱色丽-968（X-Rite-968）分

光光度计。
　　

2.实验步骤

　　（

1）调配两组凹印油墨

　　（

2）在印刷适性仪上通过控制上墨量来刮取不同墨层厚度的样张

　　（

3）用分光光度计分别测量每一组样张的 L*、a*、b*值

　　（

4）选取一组数据作为标准样数据，计算其他样品与之的色差 ΔEL*a*b*

　　

3.实验数据及分析　　选取着墨量为 2.0cm3 的刮样为标准样，即此时的 L*、a*、b*值为

标准值，计算色差

ΔEL*a*b*时，以该组数值为基准。表 2。

　色差控制方法
　　彩色印刷品的颜色是评价其印刷质量的重要一环，生产中，对颜色的评价有两种方法。
　　一是人们凭视觉判断。但是，视觉观察方法存在一些局限，例如：视觉观察的结果很难
将质量与数值对应起来；人的身体、精神、情绪等因素会影响到精确观察色彩的能力；人眼
对色彩的记忆力很差，只有在进行直接色彩对比时才表现出精确性等。所以，人眼观察的可
变因素太多，而且在色差大小的把握上没有一个标准。
　　二是利用测色仪器检测印刷色与标准色之间的色差大小。如果颜色的色差在规定的容差