三种网版印刷的制版方法比较分析
　　

1.直接制版法

　　（

1）感光浆直接制版法　　方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重

氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影

.冲洗.干

燥后就成为丝网印刷网版。
　　工艺流程：感光浆配制已绷网

——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影

——烘干——修版——最后曝光——封网
　　各工段的方法及作用
　　脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
　　烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在

40～45

℃。

　　感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置

8 小时以后再用。

　　涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工
涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
　　涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂
布印刷面（与

PCB 接触的一面），目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚 3um，

故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次

——烘干——印刷面涂布三次——烘干

——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
　　涂膜方法正误说明：
　　

A.正确的涂膜刮刀面.印刷面厚度适宜，符合要求。

　　

B.薄的涂膜（印刷面）缺点：耐用性差。

　　

C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面

粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
　　

D.刮刀面涂膜太薄缺點：耐用性差。

　　烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里
面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在

40~45

℃，时间 10 分钟左右，根据不同的膜

厚适当调整烘干时间。
　　曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
　　影响网版质量的因素：
　　

A.正确的曝光能量

　　

B.曝光及的抽真空度

　　

C.曝光机玻璃的清洁

　　一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数

.膜厚采用分级曝光法通过使

用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
　　测算片使用方法：
　　①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效
果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，
即为较佳曝光时间。
　　测算片上共有

5 个系数，即：1.0.0.7.0.5.0.33.0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网

点。
　　②如系数

1.0 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测

试。
　　③如如系数

0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光

测试。
　　④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一