电厂钢结构施工技术探究

   摘 要：文章通过对某电厂建设工程的钢结构主厂房的制作与安装，结合工程实践，详细
阐述了钢结构安装施工方法及特点，从而针对钢结构施工和现场组装技术进行分析，旨在
不断克服了超级钢结构制作与安装中的具体难点，提高工程的施水平和保证工程的质量。

 

　　关键词：电厂钢结构施工技术钢构件

 

　　

1 工程概况 

　　某电厂建设工程是目前国内单机容量最大的机组。其中主厂房钢结构等土建工程是国外
设计的箱型钢构件，结构中箱形柱与柱的接头、柱与梁和支撑接头的顶紧面采用高强螺栓连
接，其顶紧面磨光精度要求达到

80%以上，间隙很小；汽机房和除氧间采用宽、厚翼缘 H

型

I 字型钢作梁柱；汽机房 34m 跨屋架、锅炉大板梁等在制作工艺上包括厚板的精割。 

　　

2 工程特点 

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1）本工程施工任务重、时间工期紧。 

　　（

2）涉及专业多，工序交叉严重。 

　　（

3）钢构件数量多，部分构件单件重、体积大。 

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4）厂房对钢结构安装精度要求高，安装技术难度大。 

　　（

5）钢柱在安装时，强夯后的区域回填不到位。 

　　

3 钢结构安装施工方法 

　　根据此工程的现场条件以及结构特点，结合现有起重、运输设备施工的能力，在确保质
量、安全、工期的条件下，权衡经济效益，通过多方案的优化比较，决定采取以下安装施工
方法

: 

　　格式钢柱在厂内分两段加工制做，现场组合后安装；天窗架在厂内散件加工制做，到
现场拼接组装；其它构件都在厂内加工完成后，根据安装情况分批运至现场直接吊装就位。

 

　　所有散件、部分分段构件及成品构件必须在厂内喷射除锈、涂装刷漆

,最后一遍面漆待安

装完毕后涂刷；需要焊缝开坡口的部位必须在工厂内加工完成，坡口处

50mm 范围内不准

涂漆。

 

　　

4 钢结构现场组装技术 

　　

4.1 钢柱现场组装 

　　在厂区南侧空地区域进行钢柱组装，组装完成后在由拖车拖至场内吊装。为防止构件在
安装过程中由于胎架不均匀沉降而导致的组装误差，确保构件组装精度，要求安装场地平
整，下部铺设钢板，上部放置

H 型钢做马凳，根据钢柱尺寸，先测量放线，垫铁调整 H 型

钢标高，画出控制线。对摆放在上面的钢柱反复测量钢柱牛腿到柱顶的距离。经复测无误差
后，使用千斤顶及手拉葫芦控制柱身以防止其在组装焊接中发生变形。

 

　　

4.2 天窗架现场组装 

　　天窗架体积特别庞大，如果现场组装误差过大，将会给后续的压型板安装作业带来极
大的困难，虽然受场地限制，但是在组装过程中必须严格控制天窗架的外形及尺寸，在组
装时吊装组装，并采取相要的临时支撑措施。

 

　　

5 钢结构施工技术 

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1）由于钢柱吊装时现场强夯完的地基尚未回填完，且其他地下构筑物正在施工中，

所以吊装机械不能完全靠近基础，只能选用

260t 履带吊。吊车梁系统、屋盖系统按构件大小

分别选用

150t 履带吊及 50t 汽车吊。吊装前应将所有构件做好标记，钢柱打出 1m 线及中心

线

,固定好直爬梯，准备好缆风绳、楔子、经纬仪及其他安装用具，复测好基础，打出基础中

心线。

 

　　（

2）钢柱系统安装。钢柱吊装采用单机旋转法。吊装顺序自南而北，自西向东，根据回