炼钢生产中

AHF 精炼的工艺参数优

化

【摘要】本文着重阐述了炼钢生产中的

AHF 精炼工艺参数优化，，从钢包顶渣的最佳渣量及

排渣工艺，

AHF 浸渍罩尺寸及插入深度控制和 AHF 升温设备及工艺参数几个方面加以说

明，希望对从事该行业的技术人员有所帮助。

 

　　【关键词】炼钢；

AHF 精炼；工艺参数优化；温度控制 

　　经过大量的生产实践表明，

AHF 精炼技术不但工艺流程可靠，而且设备相对运转稳定 ，

节能降耗，产量也高。当

AHF 升温精炼率达到 30%左右，升温速度达到 5

℃/min 成功的比

例可以接近百分之百，所以说，在炼钢的过程中采用

AHF 精炼技术对冶金企业有着至关重

要的作用，为连铸板坯的生产铺垫了很好的前道工序。

 

　　

1 钢包顶渣的处理工艺 

　　

1.1 钢包最佳顶渣渣量控制 

　　在整个

AHF 精炼中，钢包顶渣的的处理尤为重要，很多生产实践数据表明，为了保证

排渣顺利进行，一般顶渣厚度应控制在

150mm 以下。在钢包顶渣小于 150mm 的情况下，底

吹氩排渣顺利可以达到最理想的精炼效果。

 

　　

1.2 钢包排渣工艺 

　　

1.2.1 底吹氩供气元件安装位置 

　　该钢厂

160t 钢包底吹氩，采用内装型狭缝式透气砖。透气砖安装在钢包包底偏中心

300mm 处，钢包到达精炼 AHF 处理工位时，透气砖将位于 AHF 浸渍罩的正下方。 
　　

1.2.2 钢包底吹氩的供气参数 

　　

160t 钢包底吹氩开吹压力为 0.8～1.2MPa，在此吹氩压力下可做到顺利排渣。待开吹正

常后，精炼底吹氩压力降为

0.45～0.55MPa。底吹氩流量随供气压力变化而变化，在精炼时

一般为

16～45m3/h。 

　　

2AHF 浸渍罩尺寸及插入深度控制 

　　浸渍罩是该钢厂

AHF 精炼设备的重要部件，AHF 投产后对浸渍罩尺寸及插入深度控

制做了大量优化工作。

 

　　

2.1AHF 浸渍罩尺寸的选择 

　　

AHF 浸渍罩主要尺寸是内径尺寸和罩壁厚度。综合考虑在各种精炼工艺中，最大限度

地减少吸热量并延长其使用寿命。经多次优化，

AHF 浸渍罩壁厚定为 200mm，浸渍罩内径

定为

1600mm。 

　　

2.2 浸渍罩插入深度控制 

　　在该炼钢厂

160t 钢包的条件下，进行 AHF 升温处理或合金化时，选定浸渍罩插入深

度为

200～400mm。 

　　

2.3 浸渍罩罩位的选择钢水在 AHF 精炼处理位时，为使罩内渣量最少，将浸渍罩位于

钢包底吹透气砖的正上方。

 

　　

3AHF 升温设备及工艺参数 

　　

3.1AHF 加热顶吹氧枪 

　　顶吹氧枪是

AHF 在加热处理时的主要工艺设备，该厂 AHF 顶吹氧枪为自耗式氧枪，

在中心管通氧气，中心管外层用高铝质钢纤维耐材浇铸成型。自耗式氧枪外径为

200mm，

中心管内径为

50mm。 

　　

3.1AHF 加热升温处理工艺参数 

　　（

1）AHF 化学升温时供氧制度及加铝量的控制根据生产实际，加热精炼的供氧量为