编号：HY/TY-C-PZ/SC1-02-01-05-2013

竖炉部分

 

一、

 竖炉的作用：

    

 熔化铜料，按生产线的要求安全地提供温度均匀、流量稳定、含氧符合规定范围的清洁铜液。在完

成上述任务的同时还要注意节约燃气消耗、维护炉体和设备正常运转。

二、竖炉的燃气要求：

1、热值：NG:  8500 大卡∕NM

3

2、流量：NG:  1000 NM

3

∕H

3、供气压力：0.05-0.06Mpa

三、竖炉操作：

   

（一）新炉烘烤：

   

1、新炉烘烤升温不能过快，先用木材或木炭烘烤 24 小时，待温度达到 50

℃左右改用燃气烘烤。

 （二）燃气烘烤：

1、操作前，检查各系统的开闭情况，同时与 LPG 站联系供 LPG;

      2、打开总阀组一路阀，检查进气是否达到符合 0.5-0.6kg/cm2；

3、打开烧咀冷却水，通过观察回水管检查烧嘴通水情况，同时检查各烧咀水泄漏情况，

并打开各风机冷却水。

4、打开控制电源，进入竖炉操作系统，在主画面上点“竖炉菜单”，出现熔炉操作画面，

检查各管道阀门颜色是否正常，如有异常，到现场检查，有问题及时向班长汇报、处理。

 

5、点击熔炉风机，再点击”起动”，（竖炉风机启动前必需启动冷却水泵和冷却段风机）

和管道均为绿色，熔炉风机已启动，此时，竖炉风机压力自动上升，

6、等到准备吹扫显示灯亮了以后，按下”开始吹扫”按扭，此时，吹扫周期开始倒计时；
7、吹扫结束后（1 分钟），燃烧速率压力下降，降到适当值时（橙，蓝，红均在 20cm

水柱左右）

;

8、手动打开三个阀，注意顺序（逆流）；

 

⑴ 打开堵塞阀；

 

⑵ 关闭放空阀； 

 

⑶ 慢慢打开安全切断阀（其前面的球阀需打开）.

9、检查黄色管各烧咀火花塞情况，慢慢打开黄色支管区域阀（点火为手动），仔细听

点火声音，若在

5 秒内无点火声音，立即关闭此阀，接着点”关断燃气”,重新检查各阀及点

火变压器的正常情况，重复开炉步骤，直到点上火为止，（此时红色支管燃烧速率压力要
低，一般在

20cm 水柱左右）。CO 含量为 1.0％，15 分钟后更换为蓝色支管，每隔 15 分

钟，黄，蓝支管交替更换，每隔半小时要通过烧咀目测炉壁温度，时刻了解炉子温度变化
情况，温度变化不宜过快，观察炉壁排气孔有少量蒸汽及水滴为正常，蒸汽过多时为升温
过快，其变化见升温要求，注意记录各种现象（蒸汽，淌水等），交替加热时间约

20 小

时；

10、熔炉上升到一定温度后，黄、蓝支管同时打开，时间大约 5 小时，然后改为交替加

热，时间约

3.5 小时，交替周期亦为 15 分钟，再改为同时加热，交替加热时间与同时加

热时间，要与所测炉壁表面温度结合起来，烘烤温度开始要慢，以后慢慢加快；

11、熔炉烘烤时间（48H）和温度（1380℃左右），均达到要求后，点”关断燃气”按

钮，风冷

22 小时，然后自然冷却至室温。

（三）保温炉：保温炉开烘操作与熔炉极为相似

:

1、点主画面上的”保温炉”或在其它画面上点”保温炉菜单”,出现操作画面；
2、保温炉在烘炉前要打开渣门，开炉时燃烧速率压力要低些:18～22cm 水柱，CO 含

量

1.0～3.1%左右;

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