一

.

  涂布间隙不良的现象及原因

 

1

．拖尾

 

       

（

1

）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力

 

     (2) 

设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背

辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力

 

 (3) 

操作方面：头尾调整的参数

 

2. 

头尾不平行

 

     

（

1

）材料方面：基材两边的引力不平

 

    (2) 

设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊

和牵引辊不平行.水平发生变化

 

     

（

3

）张力调节辊调节状态

 

3. 

正反面不对齐

 

     

（

1

）操作方面：第一面间隙一致性

.

运行参数未调好

.

光眼被遮断

.

放卷夹送辊忘记夹

 

     

（

2

）设备方面：第二面后面张力大

.

前面张力小

       

      4 

中间开机时留白变小，后面

3

—

4

片不准确

 

     

设备方面：启动初期张力不准

.

第一面无记忆功能

.

开机时箔带向前滑

2

—

3mm.

启动时张

力先开

.

背辊未转

.

涂布头无夹送辊或未夹上

 

      5. 

最后一片呈平行状拖尾

 

     

操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）

;

停机时背辊拉开慢

 

      6. 

头厚尾薄或头薄尾厚

 

     

操作方面：头尾参数未调好

 

      7. 

有动作没效果

 

   

（

1

）材料方面：箔材两边松紧不一

 

   

（

2

）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊

.

涂背辊间距

 

    8. 

双面大片留白现象：光眼没有感应

.

第一面间隙异常

.

光眼被遮住

 

二、涂布段长发生变化、间距不稳定： 

1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄) 

故障原因 

1）背辊、后胶辊表面不干净，