因此对引风机叶轮的磨损也特别轻微,在一些电厂使用可以达到几个大修期以上。然而对于
使用水膜除尘器的锅炉,由于除尘效率较低,如果再燃用高灰份电煤,将导致叶轮强烈磨损,
特别是对于机翼型叶轮,如果在叶片入口端,如果磨损导致叶片进灰,将导致叶轮失去动静
平衡而产生强烈震动,从而严重影响风机的安全运行。以我厂的风机叶轮为例,磨损主要发
生在叶轮的入口端,同时在叶片的入口和出口端靠近后盘分别形成一个三角形的磨损区域。
这些部位的钢板经常被磨穿或磨成较深的沟槽,尤其在焊缝处磨损更为严重。
为了解决我厂叶轮磨损严重的问题,多年来我们进行了大量的调研,对国内外为延长风机叶
轮的使用寿命进行了大量深入细致的研究和探讨,归纳起来主要有以下几种:
表面堆焊:采用耐磨电焊条、耐磨粉块在风机叶片磨损部位堆焊耐磨合金;
表面涂覆:在叶片表面磨损部位涂覆或粘接高分子耐磨材料;
热喷涂(焊):采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰,在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者
喷焊镍基+碳化钨合金;
表面粘贴或焊接陶瓷:将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机
叶片表面上。
2012 年,我厂生产技术人员到各电厂和有关科研单位进行实地考察,认为热喷涂耐磨技术
由于受到喷涂材料和喷涂工艺的限制,耐磨效果并不明显,而且由于大量输入热量,有可能
导致叶轮变形,而且目前采用较少;表面堆焊技术大量使用,也是我公司的主要维修手段,
但因为耐磨焊条质量和工艺的差别,导致耐磨性能和效果均不是十分理想;而表面镶嵌 陶
瓷,增加的厚度较高,增加了叶轮的重量,有可能造成引风机过负荷运行。
经过对采用粘贴陶瓷的、贵港电厂、防城港电厂等的考察询问,认为柳州市双铠工业技术有
限公司的陶瓷粘贴技术比较成功,我厂与
2012 年 6 月对叶轮进行的防磨处理,至今已运行
3 万多小时,运行中未发现问题。定期检查时,偶尔发现有少量瓷片脱落,现场自己就可以
贴补,瓷片厚度仅为
2 毫米,对叶轮的重量影响不大,可以现场施工。维护简单,效益可
观。因此我厂决定采用陶瓷粘贴技术,对引风机叶轮进行耐磨处理。
四,风机叶轮粘贴陶瓷片的可行性分析
风机叶轮粘贴陶瓷防磨效果取决于两个条件,第一,首先要求陶瓷耐磨性能优异,其耐磨性
应当比
WC 喷涂喷焊材料或堆焊材料高至少三倍以上。其次,要求陶瓷与金属之间可靠连
接,即使用的粘接剂的粘接强度要高,韧性要好,而且耐温耐腐蚀, 耐老化寿命至少在十
年以上,强度下降不超过
10%。而且陶瓷防磨对于机组为水膜除尘引风系统有不挂灰的特
点。
4.1 耐磨陶瓷的性能
作为耐磨材料使用的陶瓷主要有氧化铝、碳化硅、氮化硅及氧化锆等。针对风机叶轮的使用
工况,耐磨陶瓷采用冷压烧结氧化铝陶瓷,其主要特点是价格便宜,密度小,耐磨性能优异。
经实测,采用冷压烧结的氧化铝陶瓷块硬度为
HRA88,比重 3.7,耐磨性是高铬铸铁的5
倍左右,普通碳钢的
100 倍左右。在风机上使用,陶瓷片的厚度只有 1.5mm,每平方米(10000
片)的重量只有
5.5 公斤。在风机叶片的入口处,可以采用 U 型陶瓷块,在迎风面尺寸可