技术报告

《中国造纸》

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年第

期

可能地分离，避免白水进入真空管道，从而提高真空系

统的工作效率。气水混和物经分离器分离后，白水经水

封槽溢流或泵至网下白水槽，然后回到车间白水系统

内，湿空气经真空管道由真空泵排走。

前级气水分离器的体积决定于真空元件单位时间

内所排出的气水混和物的体积。气水混和物的体积及

气水体积比决定了气水分离器排水管及排气管的直

径。在成形部，沿纸幅运行方向，气水体积比随着纸幅

干度提高而增大，可从

"$!%

增大到

&!%

。在压榨部，除

毛布真空吸水箱所排出混和物的气水体积比决定于吸

水箱的结构及毛布含水量外，其他真空元件所排出混

和物的气水体积比也与纸幅干度有关。

真空度相同的真空元件可共用一个气水分离器。在

气水体积比很小的成形部前段，可将一个气水分离器用

于更多的真空元件。而在气水体积比较大的成形部后段

及压榨部，

不可将一个气水分离器用于太多的真空元件。

布置分离器时，在分离器进口低于真空元件出口

的前提下，尽量提高分离器的高度，保证足够的水腿高

度，同时提高水封槽的有效液位、网下白水池的有效容

积（见图

）。若由于空间及造纸机结构的原因，不能保

证足够的水腿高度，则应配置排水泵。一般情况下，用

于真空伏辊、压榨部下毛布真空吸水箱的分离器需要

配置排水泵。

为保证系统的稳定性，分离器水腿应垂直插入水

封槽，水封槽内设置溢流隔板以保证液位稳定。水腿的

倾斜会导致水腿内存气，

使真空度产生波动影响

纸幅成形。

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真空泵及排风机

对位于成形区的开

始段，真空度较低（

%’

&%()*

）的真空元件，应选

用离心风机或罗茨风机

作为真空发生装置。对于

其他真空元件，根据真空

度要求选用罗茨真空泵或水环真空泵。罗茨真空泵机

械排气且噪音大，因存在机械磨损而导致维修工作量

大，但不需要工作液，系统简单。水环真空泵维修工作量

小、电耗小于前者、单机能力大，但需要工作液，系统相

对复杂。大型造纸机的真空系统多选用水环真空泵，本

文以下论述中，真空泵皆指水环真空泵。

选用水环真空泵时，可选用带隔板的一泵双腔真

空泵，

个腔体对应不同真空度要求的真空元件，在不

同的真空度下工作。真空泵台数的减少不但可节省设

备投资，而且降低电动机总装机容量从而降低能耗及

系统运行成本。同时减少占地面积，节省基建投资。

真空泵抽气速度根据真空元件的排气速度、

真空度、

管道内平均压力、

管径、

管道长度确定。虑及合理的管径

及经济的管道压力降，

真空泵抽气速度按公式（

）

计算。

,"!

（

）

式中：

——

—真空泵抽气速度，

/ 0

——

—真空元件排气速度，

/ 0

——

—修正系数，

",&$!%’&$#1

，取

&$2

。

根据需要的抽气速度

及真空元件真空度要求即

可确定真空泵型号。布置真空泵时，

尽量集中布置在靠近

真空元件的区域，

缩短真空管道的长度，

降低系统能耗。

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后级气水分离器

后级气水分离器将真空泵排出的气水混和物分

离，同时具有降低噪音作用。空气经排气管道排空，工

作液（仅对水环真空泵而言）排出本系统或经处理后循

环使用。对规模较小的真空系统，为每台真空泵配置钢

制后级气水分离器或多台真空泵共用

台。规模较大

时不配置钢制后级气水分离器，而将气水混和物排入

地沟，气、水在地坑内分离。

后级气水分离器的排水量主要由真空泵工作液用

量决定。在没有前级气水分离器的系统中，排水也包括

真空元件排出的白水，水中纤维含量比前者高。在小型

造纸机中，排水量小，水大多直接排走。而在大型造纸

机中，排水量可达

!"-

/ 3

纸甚至更高，无论从节约利

图

前级气水分离器

安装示意图

表

典型多长网造纸机湿部真空元件组成表

真空元件名称

真空度

/ ()*

数

量

& 面层网

真空脱水板

%’&"

真空吸水箱

! 衬层网

真空脱水板

%’&"

真空吸水箱

转移吸水箱

. 芯层网

真空脱水板

%’&"

低真空吸水箱

&"’&%

转移吸水箱

真空吸水箱

2 底层网

真空脱水板

%’&"

转移吸水箱

真空吸水箱

."’..

真空伏辊

2#、#"

% 压榨部

真空吸移辊

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毛布吸水箱

・