第２期

岳强，等废铅酸电池回收处置清洁生产与循环经济实现

・５・

废蓄电池

达标排放

图１废铅酸蓄电池回牧清洁生产工艺流程

温下产生ＳＯ：溢出，造成环境污染。本工艺设置

铅泥转化预脱硫工序，铅泥采用湿法脱硫，加入

碳酸钠，使铅泥中的ＰｂＳＯ。转化为ＰｂＣＯ，，并生

产硫酸钠副产品。预脱硫的脱硫率可达９６％以

上，大大减少了ＳＯ：的产生和排放量，降低了对

环境的污染。

通过铅泥的转化工艺，使铅泥中的ＰｂＳＯ。转

化为ＰｂＣＯ，，ＰｂＣＯ，的熔点小于ＰｂＳＯ。，分解温度

为３００℃，分解产物ＰｂＯ在７００～８００℃可被碳还

原成金属Ｐｂ，生产中可降低熔炼温度，减少能源

消耗和成本。

２．２．１．３圆型炉熔炼技术

国内部分厂家采用反射炉、短窑等火法冶炼

工艺。

短窑为卧式回转的筒型炉体，一端有固定加

料，另一端出料。再生铅还原熔炼使用短窑，窑

体虽能以一定的速度旋转，反应充分彻底，但沉

淀性差，无法实现渣铅更好分层，使弃渣含铅高，

直收率低，渣含铅高达５％～１０％。意大利梅洛尼

设计公司声明其可降到４％【引。反射炉炉体为隧道

型。侧面加料，另一侧面放铅和渣，炉体的一端

燃烧，另一端排出废气，排出的废气高达１

１００

℃。热效率为２０％左右，热能没有得到有效利用。

本工艺采用的新型节能环保圆型熔炼炉（专

利技术）吸收了以上２种设备的优点，可以稳定

达到要求：热效率高，熔炼渣中的铅含量低。其

熔炼炉炉体可以是１台２室，１台３室或多室。

每室都有燃烧装置，预热、加料、熔炼等工艺过

程能够交叉互换。当一个室加热时，高温烟气进

入另一个室预热物料，然后从该室的烟道抽出，

同时有除尘效果，实现热能的多级互换利用，以

达到节能目的。

２．２．２设备先进性分析

１）熔炼炉采用４室并联熔炼炉，其中１台炉

子的废热用来预热其它并联炉子的冷物料，可以

节约燃料２０％。

２）废烟气余热通过空气换热器预热助燃空

气，可节约燃料５％～１０％，加快了熔炼速度，提

高了生产效率。

３）熔炼炉采用密闭、负压工作方式，防止冶

炼烟尘外逸，改善了工人工作环境，减少了污染

物排放量。

４）采用高温全封闭机械化搅拌，整个搅拌过

程烟气得到有效控制。

５）设备采用自动化微机管理控制系统，对生

产过程进行综合控制，减小了工人的劳动强度，

提高了工作效率。

６）烟气余热经过空气换热器ｊ再经过余热锅

炉，对余热进行回收利用，进一步提高了能源的

使用效率。

２．３清洁生产水平分析

本工艺的清洁生产指标与《清洁生产标准废

铅蓄电池回呦（征求意见稿）指标进行比较，结

果见表１。

２．４循环经济实现

２．４．１废铅酸电池的循环利用

该企业属于国家循环经济“废旧金属再生利

用”的试点单位，废铅酸电池处理本身属于资源

回收利用项目，是国家鼓励发展的循环经济项目。

２．４．２水循环利用

生产过程中产生的废水主要污染物为铅，为

防止地表水污染，本工艺采取了循环用水措施，

万方数据