参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一
致，这在进行实际加工后可随时进行修改。
　　（4）将状态选择开关放置在 JOG 位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标
正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用
的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
　　（5）将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进
行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第（4）项操作。
　　（6）将状态开关置于 JOG 位置或 MDI 位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调
速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的
正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。
　　（7）进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。
　　（8）逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确
性。
4.4　MDI 试验
　　（1）测量主轴实际转速　将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进
行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差
应限定在 5％之内。
　　（2）进行转塔或刀座的选刀试验　其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确
性。
　　（3）功能试验　根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进
行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。
　　（4）EDIT 功能试验　将状态选择开关置于 EDIT 位置，自行编制一简单程序，尽可
能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程
序的增加，删除和修改。
　　（5）自动状态试验　将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确
性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种
变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于
100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。
　　至此，一台数控机床才算开机调试完毕。