（１
０１６～ｌ
６００ ｍｉｌｌ）。
可改换往复连杆在偏心轮上不同的偏心孔位置，调
节移丝动程（７０～１００ ｍｍ），获得不同的丝片宽度。为
避免丝片间混迭，各丝片间距有１１０
ＩｌｌＢａ。
表１
ＧＤ—ＳＷ一２００８型系列数摔丝线成绞机性能参数
连。幽。。翌！。。。；兰竺。。
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２卷绕磁框／台６
８
１２
１６
１８
２０
３锵咖４０～６３（１
０１６～１
６００哪）
４每孽思乡丝
片
６
些黼
门
口
５斟紫丝片３６
４８
７２
９６
１０８
１２０
６
丝片间距
哪
１１０
７
络变动程
唧
５０～１００可调
８
卷绕框转速ｒ／ｍｉｎ
电磁式无级变速５２～５１５任意可调
９卷绕线速度
ｍ／ｓ
４～６
０．９～１３
１０
卷鬻口
轴承对滚装置
主动
ＩＩ络交齿比／岛魈秕雅１鬻譬８确卿黝
齿
・ｚ张耋霎节只
双栅式着赞；；；臀调节器
１３
电ｆ清糙器
只
ＪＯＣ一０８剐（１只／每片丝）
１４断篓皇停套
角片式同步嚣萎篱警外光电传感
１６
计数装置
只
霍尔磁敏传感装置（１只／每框）
１８
电脑数控仪
套
每个卷绕框配备１套，各自独立
‘。
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模拟信蔫禽｝：；囊洼学ｌｙ．换后’
月Ａ
ｆ，硎于裂任
２０
数量虽示
．
５位ＬＥＤ数字显示
２１
数哮竖窘装
机要簧管
机器上部，矩形槽桥上
位置
托盘
…”４ｊ－”’“…１……Ｊ－
２２
定辇要置
触摸式键盘，ｖ和△进退式快速预置
２３
定季墨位
自动（亦可手动）
Ⅲ
日＿……Ｊ
Ｊ
ｗ，
２４
蓝羹鑫背
块
不配置
６
８
９
１０
ｚｓ机糕形ｍ主葛≠蓑器舞黑鬻
２６
机娶銎形
ｍ
ｏ．８
１．８
２７机鐾坌形
ｍ
１．３
１．５
２８
电动机特性ｒ／ｋｍＷｊｎ
１
１４５～１
４５０１．５
ｒ／田１ｎ
Ｉ’ａ—ｌ＇ｏｕ
３）通过６项措施保证络交网格清晰。采用４５。螺旋
斜齿，使传动平稳；方管移丝杆和方形尼龙滑槽结构，使
移丝平稳；导丝器采用旋转角度安装和往复连杆轴套为含
油铜套，使运行无运动侧隙；变滑动摩擦为滚动摩擦的卷
绕轴芯对滚装置，确保卷绕中心槽不会因摩损而使中心移
位而引起卷绕框跳动；张力自动调节使络交张力稳定；在
卷绕框各木档顶面沿中心线开一条轴向浅槽，以增加丝线
对木档的接触压强，减少丝线滑移。
４）稳定丝线卷绕张力并可设定预张力。研制的双
栅式张力调节器，有多组栅指参与调节，形成多组包角，
具有很大的自动调节能力和范围。通过电机的无级调速和
增减张力器配重进行张力预控设定（转速越高，张力越
大）１４］。可根据工艺要求采用双栅、单栅或无栅方式手工
控制张力，适应性很强，还可解决满筒初张力小、薄筒初
张力大引起的张力不匀问题。
张力器还为断丝自停传感器遮光件提供了稳定的托
起张力（防止丝线抖动引起的误落），为电子清糙器传
感提供稳定的检测状态。
５）清除丝线病疵。机器预留有配电、安装位置和
定位螺孔等，可较方便地根据用户需要安装电子清糙
器。能按照丝类商枪标准，预先设定，自动检测和清除
各种有害丝线病疵（糙块、废丝、缺股、短粗、长粗和
长细及纤度不匀丝等），大大提高丝线的成绞质量。
６）提供良好的退卷条件。筒子盘可安放有利于筒
子退卷的沙子或软托，能使筒子丝的退卷中心处于张力
器的导丝中心，不仅增大退卷范围，降低丝和丝之间的
互缠，还能适用较大直径的筒子。对烧毛纱灰较多的绢
纺或棉纱线成绞，配有固定插杆的透孔筒子盘架，使纱
灰直接落在地下。
７）确保丝线不被刮损、勾挂和缠丝。凡丝线经过
的所有的导丝器或栅指等，全部采用高耐磨的氧化钛或
氧化铝材料。凡丝线容易逃出或勾挂的地方，均装有防
止器件，如导光座和张力器上的叉口形、圆口形导丝
器，挡丝管等。
将往复连杆轴芯的头部缩在连杆轴套内，并在底部
加防缠圆盘，彻底解决了飞丝缠绕轴承轴芯的问题。
８）确保丝线无机器污染。络交齿轮箱采用封闭式
浸油润滑和倒螺旋刮油密封，基本无油污渗漏：卷绕框
传动轮用高耐磨橡胶制成，不会磨出胶粉落入丝中。
３．３成绞工效高，性能／价格比高
１）多框式结构的卷绕框可从机器上取下来扎绞，
各卷绕单元独立运行和控制，可大大提高工效。当某一
单元断丝、满绞或清糙切断自停时，不影响其他单元运
行。满绞后，取下卷绕框在机外手工扎绞，更换上另一
个卷绕框继续运行。与意大利ＦＡＤＩＳ的整框式摇纱机相
比（卷绕框不可取下来），工效提高一倍，但机器同比
价格不足１／１０。有利于企业减少投资，有利于国产高档
绞装丝线的出口和丝绸产品的升级换代，进而提高国产
绞装丝线的国际竞争力。
２）利用电动机无级调速和栅形张力器配合，在保证
工艺所需张力的情况下，可采用高的转速来提高工效。
一３０—
万方数据