1. 氧枪漏水严重
应立即提枪到换枪位，同时关闭进水阀门，迅速将氧枪横移（选择单动）

到检修位，此时炉内积水过多，千万不能动炉，待炉内水蒸发完后，再重新组
织冶炼。

2. 氧枪跌落
方案一：氧枪跌落后，应缓慢关闭氧气阀门，同进严禁动炉，确认炉内无

误后，再提升处理氧枪。检查钢丝绳及氧枪是否正常，否则进行更换。

方案二：氧枪跌落后，如果处理时间过长，用安排先将氧枪吊起，再将炉

内钢水倒出，钢水按回炉处理。

3. 氧枪突然大量漏水后，应立即提枪，并关闭氧枪水，将氧枪移出。同时严

禁动炉，等待炉内水蒸发完，确认无误后，在向出钢侧摇动炉体。

 

4. 烟道（烟罩）突然大量漏水。
方案一：烟道（烟罩）突然大量漏水后，应立即提枪，停止冶炼。关闭漏水

烟道（烟罩）的冷却水。同是严禁动炉，等待内水蒸发完，确认无误后，在动炉
动炉时应先摇向出钢侧。随后安排焊补漏水部位。

方案二：如果处理时间过长，在确认炉内水蒸发完后，可安排钢水翻出。
5. 氧枪回火
       发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延同，

关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。

6. 吹炼过程中发生氧枪停电事故，应立即投入 UPS 电源，将氧枪提升到等

待位，停止吹炼。

7. 氧枪在吹炼过程中，出现升降失灵或钢丝绳张力异常，应立即按主控室

操作台上的

“紧急停止”，同时关闭氧气，停止吹炼。

8. 装料、出钢、出渣操作时，出现倾动异常或控制失灵，应立即按相应操作

台

“非常停止”或“非常复归”按钮，停止操作。

9. 炉体漏钢事故处理。
       出钢、倒渣过程中发生炉体漏钢，应立即按非常复归操作，关闭挡火门

同时所有人员撤离现场，视情况，判断漏点情况，果断将炉内钢水倒入钢包中，
再将钢水倒入钢水跨北部的沙盘内，凝固后在进行清理。要求现场提前备好沙盘
 

10. 出钢过程中，若出现漏包、窜包事故，应立即将炉子摇起，将钢包车开

到钢水接受跨，由行车调走处理。

11. 汽化系统缺水或漏水严重，立即停炉处理。 
12. 钢水包漏钢
方案一：包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒

出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，在进行处理。

方案二、滑板系统漏时，应立即将钢包转至事故包上方。
方案三、透气砖部位漏时，在连铸机浇注位时可将钢包转到事故包上方；在

其他位置时，可安排倒包，或浇入事故沙盘。

三：返干与喷溅处理

1：产生返干后的处理方法：

  （1）补加一定量的氧化铁皮，铁皮中 w(Feo)含量在 90％以上，加入后能

迅速增加

w(FeO)  含量。

  （2）适当提高枪位，使 w(FeO)量增加；