2、4 具有适中的造价。目前国内外的 FGD 装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、

 

整体玻璃钢等方法。 相对于这些材料鳞片胶泥具有不可替代的优势。

2、5 工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有

当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需
在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的
特点。

三、防腐施工

1、施工步骤

1、1 基层处理采用喷砂除锈法，喷砂标准应达到 Sa2.5 级，即金属表面无可见的油脂、

污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

1、2 在锈面清理干洁后，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体

表面须在 4 小时内涂装底漆。用调稀的树脂打底(利于渗透，又可保持和底层附着的牢固)，
待干后施工。

1、3 底漆配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为

10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置 10～15 分钟后使用。

1、4 用手工泥刀刮成 1-2mm(每道)厚的鳞片胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求

施工至规定厚度,每层施工间隔时间 24 小时以上。一般在每涂 1mm 厚度时进行检测，以确
认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

1、5 在弯角或形状突变处适当增加厚度。

1、6 刷环氧树脂面漆罩二道。

1、7 施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊

缝高于 2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，
并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空;② 进行厚涂施工时，以不流淌为
宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂 1%～
5%。

2、鳞片胶泥涂层质量控制。

胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的

质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测
试、厚度测试、锤击检查等。

2、1 外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。

2、2 硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供

值的 90%。

2、3 针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以

2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。

2、4 厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均

厚度要达到设计要求。