工作顺利进行。检查钻台和气测值班情况， 用计量罐连续往井内灌注泥浆并记录泥浆体积变

 

化情况。5. 1 4 检查 339. 72mm(13-3/8") 

 

 

 

 

套管、浮鞋浮箍、分级箍、泥线悬挂器等组装情况。5. 

15 

 

 

   

根据油层封固井段和井径、 井斜情况确定套管扶正器加入位置和数量、 粘接或 电 焊根数

 

     

 

     

和 位置。 调 节 套管 方余， 注 意 339. 72(13-3/8") 套管接箍避开 507. 99mm(20") 套管头卡瓦

 

座 5. 1 6 

 

 

审查固井施工设计和施工设施。 下达下套管安全措施和注意事项并监督执行。 5. 1 7 

 

 

下套管前检查抗磨补心是否取出。下套管时检查套管入井顺序是否正确并确认上扣扭矩， 下

 

放速度， 灌泥浆情况等是否符合要求泥浆返出是否正常(有无专人负责观察)   

 

， 防卡、 防落

 

 

物措施是否落实。溶解水配制是否与设计相符。5 

 

钻井监督工作标准 5. 1 8 下完套管后先小排

 

 

 

量打通， 再逐渐加大排量。 但环空上返速度最大不超过钻井时的 1. 2 

 

倍， 以免憋漏和冲塌

 

 

井壁。循环时间以调整好泥浆和进出口比重基本平衡为原则。5. 19 主持召开固井施工会议， 

 

 

 

 

 

做好岗位分工， 布置应急措施， 指挥固井作业， 尽可能达到设计要求。替量准确， 注意碰

 

 

 

压， 防止替空。取水泥浆样品并养护， 以作参考。 5. 20 

 

第一级固井结束后， 放回压计量返

出泥浆量确认回压凡尔封闭良好时, 

 

卸开水泥头， 投 DV 

 

开孔弹， 待开孔弹到位后(下降速

 

度约 100m/min)   

， 小排量加压打开 DV 

 

 

循环孔。循环一周停泵， 此后每隔半小时打通一次， 

防止 DV 

 

 

孔堵塞。待一级水泥浆凝固后进行二级固井作业。5. 21 

 

监督二级固井作业， 注意替

 

 

量并一定要碰压， 用小排量加压到 10Mpa(100KSC) 稳压 10 

 

分钟， 放回水以确认 DV 孔是

 

否完全关闭。 5. 22 

 

据水泥返高情况， 确定是否倒开 339. 72(13 3/8") 泥挂下入工具, 使循环口

 

 

 

露出， 用海水冲洗环空至清洁为止， 确认泥挂以上环空水泥浆被冲洗干净。 5. 23 监督上紧

泥挂下入工具(或环空下小油管)   

， 试压 10Mpa 

 

合格。6. 1 

 

监督 507. 99mm×339. 72mm(20"×13 

3/8") 卡瓦在 507. 99mm(20") 

 

套管头内承受坐力 20t 左右, 应依据自由套管的长度和重量加以

调整(

 

通常为上提泥线悬挂器以上套管重量的 60-80%)   

 

。 检查 339. 72mm(13 3/8") 套管切割高

 

度和坡口打磨是否合格。6 

 

钻井监督工作标准 6. 2 

 

监督 507. 99mm×339. 72mm(20"×13 3/8") 密

 

封总成装正装平，保证一次密封良好。6. 3 

 

监督 339. 72mm(13 3/8") 套管四通的安装并确保下

 

部法兰的 507. 99mm×339. 72mm(20"×13 3/8") "X" 

 

补心注入塑性盘根， 注入压力不应超过套

 

管外挤强度的 80%  

。 确认一次密封与二次密封之间试压 10Mpa 

 

合格。 6. 4 监督安装防喷器。 

 

 

 

做防喷器功能试验。确认防喷器、液控阀的开关与所有遥控盘上标明的开关方向一致。并确

 

认记录各防喷器闸板 (万能胶心) 

 

距转盘面的高度。6. 5 

 

检查并确认井口至阻流管汇， 分离器

 

 

至泥浆槽的通水试验畅通无阻， 并检查防喷管线固定是否良好。 6. 6 检查并确认 346. 
07mm(13 5/8") 

 

套管四通两侧阀门是敞开的， 下入 346. 07mm(13 5/8") 

 

 

试压塞， 防喷器、放喷

 

 

及压井管线， 阻流及立管管汇各阀门按规定试压合格。6. 7 

 

确认阻流、压井管汇各阀开关情

况, 

 

并实行挂牌制。 6. 8 监督下入 346. 07mm(13 5/8") 

 

 

防磨补心， 确认固定是否良好。 钻 444. 

49mm(17 1/2") 井眼与下 339. 71(13 3/8") 

 

套管中的 条款同样适用于 311. 14mm(12 1/4") 井眼与

下 244. 47mm(9 7 

 

钻井监督工作标准 5/8") 

 

 

套管。 另外注意以下方面的问题： 7. 1 下达钻开高

 

 

 

 

 

压油气层的安全措施及注意事项的指令。加强气测监控， 做到近平衡钻进、防喷、防漏。近

 

平衡地层压力的基本原则是：在以油为主的目的层泥浆比重大于地层压力系数的 0. 05-0. 10 

 

之间， 在以气为主的目的层泥浆比重大于地层压力系数 0. 07-0. 15 

 

之间。 7. 2 钻开高压油气

 

 

层前， 组织召开有关人员对钻井平台进行一次全面安全检查， 并且按照安全检查大纲制定

 

 

切实可行的检查程序， 只要存在不安全因素， 绝不能钻开高压油气层 (

 

参照井 海洋钻井手

 

 

 

册受 有关钻开高压油层前的安全检查内容及井 中华人民共和国 能源部海洋石油作业安全办

 

公室海洋石油作业井控要求规定井 参照执行)   

。 7. 3 

 

 

制定详细的防喷、 防火措施， 按规定做

 

 

 

低泵速试验并记录在钻井日报表中， 定期进行防喷、消防、弃船等演习并记录在钻井日报表

 

 

中。对高压井要储备足够的重泥浆和重晶石粉。每周检查井口装置与防喷器是否处于良好工

 

 

作状态， 并做好记录。7. 4 

 

 

钻头在油气层井段起下钻速度要慢， 防止抽吸与压漏。起钻连续

灌泥浆并每 5 

 

 

柱确认及记录一下灌入量， 以判断井眼状况。 7. 5 钻开油气层要及时掌握气上

 

窜速度。 钻进时气全量不超过 30%  

， 起钻前气全量应小于 10%  

； 静止时气上窜速度不超过

50m/h

 

。 7. 6 

 

在高压油气层井段电测时， 井内泥浆静止时间一般不超过 24 小时。时间过长应

 

 

 

通井后再测井， 下钻时要分段循环排气， 防止空井井 8 

 

钻井监督工作标准喷。 7. 7 制定电

 

 

测安全值班制度和实施措施， 通好井， 保证电测工作顺利进行。检查钻台和气测值班情况， 

 

用计量罐连续往井内灌注泥浆并记录泥浆体积变化情况。一旦发生井涌， 一是控制井口外溢

 

 

或外喷；二是求出关井时压力， 并计算压井泥浆比重； 三是决定压井方法和算出最大允许

 

的环空控制压力； 四是在条件允许的情况下尽可能活动钻具, 

 

防止卡钻； 同时注意防止损坏

 

防喷器芯子； 五是做好压井岗位分工, 

 

 

 

 

统一指挥压井工作； 六是防火、防中毒、防刺漏。电