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2.2.1 筋板型面的加工。背面胎具筋板型面必须严格按照叶片的正面型线来进行数控加

工，因为筋板的型线是控制叶片翻身角度的基准，筋板的加工精度必须达到工艺要求，
加工分为粗加工和精加工两步，粗加工时可使用玉米铣刀或 φ80R8、φ100R8 仿形铣刀，
精加工时根据 A 型叶片型面特点可选用 φ80R8、φ100R8 仿形铣刀或球头铣刀。

2.2.2 胎具上定位销孔的加工编程。背面胎具需要在相应叶片的上冠、下环和进出水边

位置的筋板上分别数控编程加工出定位销孔，用于翻身后的定位。定位销孔是根据筋板厚
度来定义其半径的半圆形，销孔的加工也分为粗加工和精加工两步，粗加工根据销孔的
大小可选用 φ50 玉米铣刀进行加工，精加工时必须使用已知准确刀具直径的整体硬质合
金铣刀，如 φ40 或 φ30 的整体铣刀，加工时需一刀成型，以保证销孔型面的光洁度和准
确性。

2.3 胎具上找正段的加工。胎具(含正面胎具和背面胎具)在加工时，必须同时在胎具周

边两侧精铣分别出一段 x 向、Y 项找正段，另外胎具上加工零点位置必须选在合理的位置，
并且针对某一个胎具，必须保证其加工零点位置的唯一性和准确性。

3　叶片正面加工的数控编程。叶片正面加工主要包括正面的找正和正面型面的数控

加工两个部分。

3.1 叶片正面的找正。一次性定位胎具加工叶片的方式特点是编程位置确定后，就不

再变化，正背面各只有出一套程序。首先将划检毛坯提供的四个找正点，变换到数控编程
位置(四个找正点之间的空间关系是不变的)，根据唯一的正面编程零点(定位在胎具上)，
将四个找正点的坐标值提出，提供给机床或划线测量装置用于找正(找正时必须根据加工
出的 x 向，Y 向找正段来确定 x 和 Y 的方向)。

3.2 正面型面的数控加工。对混流式叶片的正面进行数控加工处理时主要分为裁边加

工、坡口和钝边加工、大面加工、定位销孔加工和打样板检查点等。

3.2.1 裁边加工。根据叶片摆放位置提取其最外边界线，一般使用 φ80 玉米铣刀进行裁

边加工。注意数控编程时必须将定位销的位置考虑进去，给加工定位销留出足够的余量区
域。

3.2.2 坡口和钝边加工。坡口加工时一般采用玉米铣刀或仿形铣刀，钝边多采用仿形铣

刀进行加工。由于叶片背面未加工，仍有余量，因此正面加工坡口时，可不考虑对定位销
孔的干涉处理。加工坡口最重要就是要注意坡口和钝边在当前加工编程坐标系的拔模位置，
保证它们在 180 度翻身状态下能全部加工，不存在加工盲区。

3.2.3 正面型面加工。正面型面加工采用层切加工方式编程，刀具多采用

φ80R8、φ100R8 或其他类型的仿形铣刀。对正面大面进行编程处理时，要注意在叶片低处
容易形成的环形或半环形凹型区域，对上述区域要单独进行数控加工处理，单独编制程
序进行加工。

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