机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。
3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则
不太有保证。
4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，
会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马
虎的。
5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的
方式体现出来。
以上

5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有

两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是
0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。
两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。
只是这个误差的量是随机的，难以估算的。
四、行业标准为什么用切八方来判定机床精度？
用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，
导轮运转的平稳性，

X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的

任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
切得的八方应按如下几个方面来分析：
1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝
变大。
2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢
度变大。
3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，
说明

X或Y

轴丝杠推动托板的工作。

端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在

450和1350斜面上发现。

、

450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种

毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮
“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较
大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个
直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
10

“

、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其

V”形槽对钼丝的定位作用明显变

差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全
面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2

、切割方向和上下面要作好标记。

3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
4、一次完成，中途不得停机。
5、要校正钼丝，保证它的垂直度。