、

磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每

1.6 公斤／吨补加 B 剂可上升 1 点。游离酸度上升时按每 0.4 公斤／吨加入氢氧化钠可降游
离酸度

1 点，游离酸度下降可按每 6 公斤／吨加入 B 剂，游离酸度可上升 1 点。槽液温度过

低或

C 剂添加过多或 B 剂补加不足，游离酸度可能降到 0.4 点以下，出现这种情况时要按

每

0.9 公斤／吨添加 B 剂，游离酸度上升 0.1 点，当 C 剂添加过多产生彩色膜时，可搅动

或加热让其加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

① 选择涂料的品种

② 检查涂料的性能

③ 充分搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴
的大小以及被喷面的需要量来定。

① 喷嘴口径为 0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪的空气压力一般为 0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜

④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠

1／3 为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥