流程生产特殊钢，生产成本很难与转炉竞争。为解决这个问题，

2000 年以后国内多数大型

电炉采用了铁水

+废钢冶炼技术，企业经济效益得到改善。但生产同类钢材的成本仍比转炉

钢厂高出

200 元/t 钢。这主要是因为电炉仍沿用国外全废钢冶炼所推行的各种先进技术，完

全不适应铁水条件下的生产。
　　

2 特殊钢生产流程的技术发展

　　

2.1 特殊钢生产流程的技术特点

　　为满足特殊钢高品质和多品种、小批量的市场要求，特殊钢生产流程应具有以下技术特
点：
　　

1）品种范围宽，规格多；

　　

2）生产工艺流程复杂；

　　

3）工艺兼容性强；

　　

4）生产规模小，不利于组织高效化生产；

　　

5）自产能源供给能力弱。

　　因此，先进的特殊钢生产流程应在稳定产品质量的基础上力求实现高效化和低成本，
同时要适应特殊钢产品批量小、品种多的市场需求，形成电炉与转炉结合、合结钢与不锈钢
生产兼容、模铸与连铸共存、轧材与锻材优势互补为技术特色的生产流程。
　　

2.2 欧美特殊钢生产流程

　　欧美发达国家如美国、德国、瑞典等，由于工业化水平高，劳动力成本高，废钢的价格
一般低于铁水价格，电炉流程的生产成本低于转炉流程。因此，这些地区的国家多选择电炉
流程发展特殊钢行业，以提高特钢行业的市场竞争力。
　　由于国内特殊钢生产工艺相对落后，造成特殊钢产品质量达不到国际先进水平。以轴承
钢为例，

SKF 公司可控制 T.O<4×10-6，Ti

≤7×10-6，而国内 T.O<10×10-6，Ti≤30×10-6；

碳化物控制：

SKF 公司带状组织

≤1.0，网状碳化物≤1.0，国内带状组织≤3.0，网状碳化物

≤1.5。由于国内轴承钢洁净度明显低于国外产品，造成轴承钢疲劳寿命 L10 国内（107）低
于国外（

108）。

　　

2.3 日本特殊钢生产流程

　　日本和韩国等国家，由于国家小、资源匮乏，煤、铁矿等主要原料依赖进口，造成铁水
与废钢的价格差别不大。这些国家的特钢发展最初选择电炉流程，为了提高特钢行业的市场
竞争力，近几年特钢生产已逐步由电炉流程转为转炉流程。目前日本转炉生产特钢的比例已
超过

80%。

　　为大幅提高特殊钢质量，降低生产成本，日本对特殊钢生产流程进行了工艺优化，将
脱磷、脱硫任务全部放在铁水预处理阶段，实现转炉洁净钢生产。在此基础上简化炉外精炼
工艺，炉外精炼的冶金功能主要是降低钢中夹杂物和去除钢中气体含量。
　　国内新建的转炉特殊钢生产线仍采用传统洁净钢生产工艺，以炉外精炼作为钢水提纯
的主体。不仅使钢材洁净度降低，而且增加了生产成本，降低了生产效率。
　　

3 我国应大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程

　　纵观各国发展，选择特殊钢生产流程必须适合各国的基本国情。抛开国情单纯从技术出
发选择工艺流程不可能达到预期效果。另一方面，总结国内特殊钢发展的经验教训，也说明
中国不能再仿照欧美发展全废钢电炉特殊钢生产流程。
　　

3.1 加快发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程

　　我国属于发展中国家，国情与欧美等发达国家有很大差别，也不同于日本和韩国。我国
煤、铁资源较丰富，劳动力成本低，铁水价格往往低于废钢价格，使转炉流程的生产成本低
于电炉流程。因此，我国特殊钢生产流程的发展必须适应国情，发展以铁水冶炼为基础的转
炉、电炉特殊钢生产工艺流程。