筛选效率

      

1．        保持筛子清洁
2．        确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生
3．        定期对叶片进行机械检查，保持合适的清洁度
4．        定期检查筛鼓
－检查筛孔或筛缝的尺寸
5．        定期检查变速箱、密封管和传动
6．        定期检查排渣和渣坑
   －确筛渣完全进入第二段筛而不是直接进入返回系统
7．        监测和记录进出口压力
－合适的压力是最基本的工艺条件

筛选问题

1．        不论后序生产能力如何改变，维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是重要
的
2．        在一段筛选过程中除去泡沫，以防止系统中好纤维的损失好，以提高筛选效率

良浆质量太差
1．        可能需要提高进浆质量
－纤维分解不良会堵塞筛子，而干扰整个系统
－如筛子堵塞会影响整个纸机系统的操作
2．        检查排渣率
－必要时要提高排渣率
3．        筛板的开口率不一定符合要求
4．        看是否有破损的筛板
－更换磨损或已破裂的筛板
5．        确保筛板的位置固定
6．        检查内部稀释水
－如过高要调节
7．        检查进口浓度
－如果浆浓过高，会导致操作不良或堵塞筛子
8．        检查水压力
－水压过高造成效率下降
9．        保持稳定的供浆条件和良浆控制

能力过低
1．        确认浆料中无空气
2．        检查进浆压力
－太低时要调节
3．        进口浓度过低或过高
－调节到推荐的水平