料原理：

（

1） 粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。

（

2） 钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作

用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为

2 小时左右；为避免

混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。

4、 干粉的分散、浸湿：
（

1） 原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面

上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体
的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以
浸湿固体，将气体挤出。
当润湿角

≤90 度，固体浸湿。

当润湿角＞

90 度，固体不浸湿。正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极

粉料分散相对容易。

（

2） 分散方法对分散的影响：

A、 静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）；

B、 搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别 材料的自身结构）。
1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶
形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度
较低的状态，效果佳。
2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构
和对设备的损伤就越大。
3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的
浪费和浆料沉淀的加重。
4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度
越小。
5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难
度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷
浆料的流动性将大打折扣。
5、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

（二）、负极配料原理（大致与正极配料原理相同）

1、 原料的理化性能。

（

1） 石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也

不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径

D50 为 20μm 左

右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。
（

2） 水性粘合剂（SBR：丁苯橡胶）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。

（

3） 防沉淀剂（CMC：羧甲基纤维素）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。

（

4） 异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的

相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。乙醇：弱极性物质，