(4)零部件受外力或残余应力愈大，腐蚀越快。
(5)应力及疲劳的影响。设备应力的产生一方面是在加工过程中形成的，如冷加工的变

形应力，热加工的组织应力；另一方面在运转中对于承受压力或旋转的部件也会使之产生
应力。这些应力的作用结果引起金属内部的扭曲，从而降低了该部位的电极电位，加剧微电
池腐蚀。

防腐技术
自从

1958 年大连石化公司最早采用环氧改性酚醛涂料进行防腐以来，防腐蚀技术在我

国化工行业已经得到迅速的发展。目前的防腐技术主要有：开发耐蚀材料，表面防蚀技术，
缓蚀技术，电化学保护等等。

（

1）耐蚀材料的开心与应用

耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其
息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。
金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性

能具有局限性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解
决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不
锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工
生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来
弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料，玻璃钢，石
墨，搪玻璃，工程陶瓷

（

2）表面防蚀技术

在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的

87％左右。采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理
水平必不可少的途径。同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。在化工
和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中
以涂层及衬里应用最广泛。
    A  耐蚀涂料

耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑

物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。

2000 年，我国防腐蚀涂料的需求

量达到

30 万左右。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占 75％，因此，重

视表面处理质量是当务之急。几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂
料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前国际上研究最热门的涂料。

B  衬里技术及复合管道
衬里技术利用强度高的材料

(如碳钢、玻璃钢、铸铁等)作结构材料，用耐蚀性能优异的

材料作衬里层。衬里技术分紧衬、松衬等，国外重点发展紧衬技术。衬里技术常用于化工设备、
管道等。

C  其他表面工程技术
电镀、化学镀

 在化工防腐蚀应用中，电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。镀锌层的钝化是一

个十分活跃的领域，近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化

(含硅树

脂或其他树脂的复合钝化层

)，可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环

境中的耐蚀性大大提高。化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反
应，在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。化学镀镍磷合金及三元镍系合金，产品比电镀
产品有更优异的耐蚀性和更大的选择，是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。