要是将原煤中影响使用的杂质从原煤中分离出来。选煤作为深加工的第一段工序，通过受煤、
筛分、破碎、选洗、储存等作业，脱除煤中的灰分和硫分，目前选煤技术主要有物理法、化学
法两种。物理洗煤法主要有跳汰和重介质两种。跳汰选煤是通过上下变速脉动水流使密度不
同的煤和矸石分散后分离。重介质选煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液来实现煤与矸
石和其他杂质的分离。另外，根据入选原煤的表面性质，细粒级的煤可以利用浮选法进行分
选，浮选法是利用矸石和煤表面湿润性的差异来对粒度小于

0.5 毫米的煤泥进行选洗。物理

选煤法可以除去

60%以上的灰分和 50%左右的无机硫。化学法选煤技术通常用来脱除煤中

的硫分，化学脱硫法主要利用不同的化学反应来实现去除原煤杂质的目的。目前常用的化学
脱硫法有碱水液法、

NO2 选择氧化法、高能辐射法、生物氧化法、熔融碱法、微波法等，化学

法可去除

90%的无机硫和杂质。目前一些研究单位和高校开始利用微生物脱硫法脱除硫分，

正处于试验研究阶段。相对而言，化学选煤法脱硫率高，而且还能去除有机硫的杂质，但是
其致命的缺陷在于，一是多数化学法都是在高温高压下进行的，设备投入、运行和维护费用
高；二是反应条件强烈，容易使煤的发热量、膨胀性等受到破坏。微生物脱硫法的难度在于
生物化学反应的时间过长，再加之煤不易润湿，造成了界面反应的困难。

 

　　

3 管理措施 

　　要保证选煤技术充分发挥其节能降耗、有效生产的目的，我们必须从以下几方面加强对
洗煤技术的管理：

 

　　

3.1 提高原煤入选率 

　　目前，我国的动力煤的消耗量占到了

80%以上，到 2010 年其入选率占 35%，大部分使

用的是原煤。动力煤的质量差是造成我国燃煤污染严重的主要原因。根据我国颁布的《大气污
染防治法》，国家鼓励、提倡煤炭选洗加工工作。在选洗技术上，应大力提倡节水型、加工成
本低的选煤技术，并结合科学配煤，生产出更多适销对路、品种多样、质量好的动力煤，降
低动力煤带来的环境污染。

 

　　

3.2 推广使用先进的选煤技术 

　　目前，我国的选煤技术应全面按照面向选煤生产建设的产业化技术、重点开发研究的关
键技术和处于基础研究阶段的前瞻技术三个层次进行深入发展。一方面，重介质选煤技术具
有对原煤适应性强、分选精度高和易于实现自动化等优点，也是我国近期选煤技术优先发展
的领域，所以，应加大重介质选煤技术的占有比例；另一方面，以高效深度脱硫降灰为主
要内容的选煤工艺、动力煤分选设备提高其可靠性和机电一体化将成为将来我国的重点研究
的关键技术，同时也是目前选煤生产中迫切需要解决的关键问题。此外，在重介质旋流器选
煤机理、选煤设备管理自动控制在选煤科学技术中的应用、微生物选、油团选等方面加强应用
基础的研究，做好前沿技术的开发工作，从而保证选煤技术获得新的突破。

 

　　

3.3 实现洗水闭路循环 

　　选煤企业在生产过程中遇到的最大问题就是煤泥水的处理问题。近年来，随着矿井采煤
机械化程度的不断提高，开采的煤炭成分也发生了一定的变化，其主要表现为煤的泥化程
度加重，细煤粒在洗水中不沉淀等现象导致的洗煤工艺指标下降，进而出现操作困难。由于
受煤质变化以及工艺流程环节不顺畅等因素的影响，洗水浓度长期居高不下，致使洗水闭
路循环影响正常生产。为了解决煤泥水处理困难的问题，可以建立科研项目，对煤泥的岩相
组成、水质和灰分进行研究，制定煤泥水处理方案，通过采取一系列有效的技术措施，来彻
底解决洗水闭路难的问题，保证洗水零排放目标的实现。

 

　　

3.4 开展环境保护综合治理 

　　选煤企业除了需要对洗水进行治理外，还需要对粉尘、固体废弃物、噪声等进行系统治