段。

12 月，风量上至 4800m3/min，风压抬至 375kpa。高炉的各项指标得到全面较大的提升

焦比已降至

360kg/tFe，综合燃料比降至 500kg/tFe。

　　

3.2 合理的送风制度

　　送风制度是指高炉鼓风以怎样的状态进入高炉，包括风量、风温、富氧、风速、鼓风动能
等。高喷煤时由于煤气量增大、焦比降低，料柱透气性降低，必须采取相应的措施维持高炉
的顺行。煤气流的分布，尤其是炉缸初始煤气流的分布，不仅决定了炉缸的工作状态，同时
也决定了高炉软熔带和块状带内的煤气流分布，因此合理的初始煤气流分布，是高炉顺行
的基础。高炉煤气流的初始分布，主要取决于燃烧带，而燃烧带大小和形状则是由高炉风速
和鼓风动能决定的，因此，寻找不同条件下合理的风速和鼓风动能，对保证高炉稳定顺行
有非常重要的意义。燃烧带及其控制是高炉下部调剂的理论基础，它对炉缸煤气分布、炉温
的分布和炉料下降都有较大的影响，而风速和鼓风动能又决定了燃烧带的大小，因此合理
的风速和鼓风动能是保证合理的煤气流分布、炉况稳定的基础。风速是重要的鼓风参数，对
高炉风口前的回旋区沿炉缸直径方向的延伸程度起重要作用。合理的风速应能吹透中心，使
整个炉缸截面活跃起来，这样才能保证炉缸热量充足稳定。我们的操作思路就是用提高入炉
风量并稳住风量，以保证风速和鼓风动能，尽力稳定喷吹量，减少煤气流的波动，以维持
合理的燃烧带长度，吹透中心，活跃炉缸，使炉缸工作均匀活跃积蓄的物理热充足，为炉
况的长期稳定顺行和低硅钛冶炼做好铺垫。与此同时，我们还加强对炉腹没气量的监测，防
止超出上限而使炉况波动。
　　

3.3 稳定的造渣制度与热制度， 实现“物理热、化学凉”，提高适应低炉温的能力

　　由于钒钛矿冶炼的特点，尤其渣中

 TiO 2 含量高时，炉温过高，炉渣易黏稠，出渣困

难，铁损高，恶化炉缸工作状态，因此，高炉不可能长时间维持较高的炉温，应要坚持低
硅钛操作，实现

"化学凉"。通过近期的摸索，我们的炉渣碱度由以前的 1.12 调整至 1.20 左

右，炉渣流动性还是可以的，只要炉前出铁顺畅，完全能够保证炉况的顺行，而且渣铁的
的物理热也比较充足，硅钛水平可控制在

0.3 左右，且能完全保证生铁质量。这也是一项打

破传统观点的突破，适当高的炉渣碱度同样能够为钒钛矿的冶炼所接受，并能达到很好的
经济技术成效。
　　炉缸热量充足，是高炉保持正常冶炼行程的基础，物理热提高，脱硫效果及流动性等
才能改善，炉况更容易稳定。高炉喷煤后，间接还原改善，减少直接还原对炉缸热量的消耗，
喷煤使燃烧带向炉
　　缸中心延伸，炉缸中心吹透，更加活跃，能较大程度改善炉渣流动性，缩短渣铁在炉
内滞留时间，降低还原

 [Ti] 的含量，加快渣铁排放速率，有利于提高冶炼强度。冶炼强度提

高，料批稳定，更有利于调控