纹补偿器、气动三偏心蝶阀、带人孔短接、电动盲板阀。箱体上设置一定数量的入孔，方便检
修。另外还需要在箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、灰斗底部和格子板上的人孔
上，起清除局部积灰和置换作用。
　　

3.1.2 箱体气流分布设计

　　煤气气流分布的设计是整个除尘系统设计的重点和难点，它设计的好坏直接影响到除
尘系统的除尘效果，需要从整个系统来考虑。一般而言，箱体气流分布设计要做好如下几点：

　　

1）荒煤气总管按等速管设计，使进入各个除尘器内的煤气气量均匀。

　　

2）除尘器进口设置导流系统，将进气支管部分伸入除尘器内部。在进口和布袋底部之

间设置板，对煤气起导流作用，使煤气均匀向上，在除尘器内分布均匀，同时能防止滤袋
掉入灰斗中。
　　

3）除尘器进口与布袋底部净空间设计较高，能让上升的煤气有一定的自均匀的时间和

空间。
　　

4）出气口设置在箱体顶部，相比设置在侧面，在结构上使同一箱体内各布袋过滤阻力

相同，气流均匀。
　　

3.2 过滤系统的设计

　　每个箱体包含一套过滤系统，过滤系统主要由滤袋、滤袋安装机构以及花板组件组成。
　　

3.2.1 滤袋

　　滤料经特殊处理后，用独特的缝制技术缝制而成的圆形桶状物体。滤袋采用满足相关规
格要求的复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、
扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘的，除尘效率可达

99.9%以上。

　　

3.2.2 安装机构

　　滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板上。
　　

3.2.3 花板组件

　　滤袋龙骨的支撑件和检修平台

 ，花板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的加工

精度，从而保证了滤袋安装的可靠性。
　　

3.3 脉冲反吹系统的设计

　　脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。脉冲反吹系统在设计时
要做到如下两点：
　　

1）喷吹气包为圆形筒状结构，一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的

20%。气包按压力容器设计、制造和检验，气包上安有 DN100 进气口，安全阀、就地压力表、
排污阀、放气阀。同时在气包与喷吹管之间要安装检修球阀。
　　

2）每个布袋上方有一个超音速引射喷嘴，保证通过每个喷嘴的气流量差别在 ±10%以

内，每个喷嘴的孔径会不同，远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小

0.5 mm～1.0 

mm。
　　

3.4 卸、输灰系统的设计

　　卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。其中，输灰
管道一般选择为

20 号无缝钢管内壁衬陶瓷，可以增加管道的耐磨性能。气力输送介质采用

氮气或高压净煤气。设在输灰管道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作
为输灰介质。在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。
　　卸、输灰系统的效果检测标准应根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测温度开始下将并
接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上
部热电偶检测的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。
　　

3.5 氮气系统的设计