一下三维模型，能直观、清晰，降低了对施工工人的识图能力的要求，极大的方便了施工。
如对某段管线进行施工时，不必携带平立面图纸，只需携带该张单线图即可，减少了出错
的可能性。在预制过程中，可将该管线分成若干个单独管段来预制，只需按照单张单线图标
识尺寸来进行预制即可，不需要参考其它图纸，只需在管线上留出标识接何位置的管线号
和图纸张数，做到一一对应，不会出现重复预制和遗漏某个位置没有预制的现象。分区域和
分班组单独堆放，也便于预制方向现场安装方的直接清点交接。对现场安装施工的工作量减
少和节约施工时间，有了很大的改进。由于是对管段分段时有很好的便利条件，直接在法兰
连接处自然断开，管嘴和开口等工作直接在单段管段上安装和焊接完毕，热处理和焊接的
无损检测也可全部提前进行完成，对后续的工作节省了大量的时间。

 

　　

2.4 焊接质量控制 

　　

 施工中，在每张单线图上都明确标出的焊缝编号和现场实际修改增加的焊口，也能在

单线图上明确表达。与此相对应的焊接记录表上对每一道焊缝的焊接情况和数据能做到一一
对应，使用单线图，真正做到焊接人员和后续无损检测的追踪检查，对不合格焊缝的返修
也很容易查找，便于各层管理人员对质量的控制。

 

　　

 如：在焦化装置中，一条 1Cr5Mo 的管线，拍片后发现有延迟裂纹，根据单线图就可

追踪到该名焊工所有在该条管线上的全部焊缝，方便及时返修和依据《石油化工有毒可燃介
质管道工程施工及验收规范》（

SH3501-2002）中关于返修和扩探的要求进行扩探。在后续

的施工中合理控制该名焊工的焊接质量。

 

　　

2.5 试压 

　　

 按照单线图施工预制完毕，可以按照单线图逐张安装。进行扫尾工作时，很清楚的在

单线图上标出尾项，列明支架不合格处、该有的管嘴安装位置，是否漏装，试压前需全部完
成的工作是否全部完成等，为现场的检查提高了效率。当进行试压时，根据工艺流程图，在
单线图上标出安装试压盲板和拆卸何处的不参加试压的仪表元件，在何处上水、放空、排液、
安装试压压力表等。试压时只需要将所需的单线图附在每个试压包后面就可以对照检查施工。
 
　　

2.6 油漆、保温及交工 

　　

 根据单线图上每条管线的温度，很容易找到不同油漆施工分布的保温类型在单线图上

也清晰标注。施工人员只需依据单线图就可进行施工，方便试压完的管线进行焊缝刷漆、涂
刷面漆和保温等工作。

 

　　

3 单线图在工艺管道检测中和后续工作中的作用 

　　

3.1 在现场施工中，每天质检人员根据当天焊工完成的焊缝情况进行 100％表面检验，

在焊接记录中详细记载，并在单线图中焊缝旁相应注明焊工代号，统计出每名焊工的工作
量，汇同无损检测人员根据无损检测抽查比列确定抽查该名焊工的无损检测的位置和数量
并在单线图上标注，无损检测人员收到无损检测委托单和单线图上无损检测检测标记完成
无损检测，及时出具无损检测报告，提出返修位置，同时在单线图上标记出无损检测报告
编号，以便及时完成返修和复检。

 

　　

3.2 单线图为压力管道安装监检人员提供了详实可靠的依据，为后续监检人员对焦化装

置的质量评定打下了良好的基础。

 

　　

3.3 施工单位在管段加工图的基础上，根据实际施工过程真实、准确、完整地标记出焊工

代号、焊接方式、焊接材料、焊缝位置、热处理焊口位置及编号、无损检测方法、无损检测抽检
比例、报告编号以及是否返修等种种标识，在工程结束后所形成的单线图及管道安装竣工图。
竣工图是交工技术文件中不可缺少的主要内容之一，极大方便了安全监察机构和建设单位
对此装置的管理。

 

　　

3.4 由于单线图以及与之对应的焊接记录表和焊缝检验记录表上详细准确地记录了管子、