量计指示以及管壁温度指示来监测管程的流量，发现问题及时调节。在确保炉内各管程均衡
的情况下，还应严格控制辐射室工艺介质的出炉温度，严禁超温操作、应连续监测管壁热电
偶并记录管壁厚度，如出现管壁温度突然升高，应立刻检查燃烧器的燃烧状况及介质流量、
注气量、介质出炉温度等操作参数是否正常，并及时调整操作。
　　

3.做好燃烧系统的操作

　　炉膛燃烧情况可以用肉眼观察和仪表数据分析得到，如果炉膛燃烧良好，那么肉眼观
察到炉膛明亮，瓦斯火焰呈兰白色、各火嘴火焰大小一致互不干扰；多火嘴、短火焰、齐火苗、
火焰不直扑炉管；烟囱不冒黑烟。而从仪表数据可以看到炉膛及炉管表面各点温度均匀，不
超标；各路出口温度一致，控制平稳；烟气出口温度平稳，炉膛内氧含量不超标。如果燃烧
系统控制不好，容易引起炉膛温度超标，炉管结焦能严重后果。燃烧系统的平稳操作直接影
响装置的平稳运行，因此必须重视加热炉燃烧系统的平稳操作。
　　

4.循环油品质

　　在保证延迟焦化装置渣油处理量一定的情况下，由于循环比变化范围受到一定的限制
因此当原料的组分发生了变化，其热稳定性也将随之变化。为了保证加热炉的长周期运行，
应该及时调整循环油的品质。原料的特性因数降低，说明芳烃和胶质的含量较高，将使原料
的热稳定性上升。为了保证低结焦率，可以适当调整分馏塔，将蜡油和重蜡油作为循环油。
原料的特性因数升高，说明沥青质和饱和烃的含量较高，将导致原料的热稳定性下降，结
焦倾向明显，此时应该适当调整轻蜡油，甚至可以将部分柴油作为循环油来满足加热炉长
周期运行的需要。
　　三、加热炉的工艺结构设计
　　为了保证加热炉的长周期运行，加热炉的设计应该具有以下特点：
　　

1.针对给定的原料和加热炉进料性质以及相应的工艺参数，有很强的适应性和可靠性。

　　

2.辐射室炉管的热强度周向不均匀系数小，火焰对炉管的加热均匀。

　　

3.有适宜均匀的热强度，使炉管内油品有较短的停留时间，希望 427

℃以上油品停留

时间不超过

30S。

　　

4.尽可能均匀的炉膛温度场和热强度场，使介质有稳定的温升梯度。

　　

5.较高的管内油品冷油流速（＞1.83m/s）或质量流速。

　　

6.具备有多点注汽（或水）、在线清焦功能，较高的热效率，一般要求 90%以上。

　　尽量采用双面辐射炉管。双面辐射炉管热量分布更均匀，热强度周向不均匀系数低，降
低了炉管壁 峰值温度和最大局部热强度，提高了 平均 热强度。 可减少总辐射 面积 约
25~35%，并延长加热炉操作周期。
　　采用多点注汽（水）。在同等注气量下，多点注汽的介质流经炉管的压力降小，从而可
以降低炉入口压力，也就降低了加热炉进料泵的轴功率。多点注汽可以使管内形成理想的流
型，降低油膜厚度，提高流速，减缓结焦。
　　四、结语
　　加热炉作为延迟焦化装置的重要设备，必须保证其稳定运行，才能为后续装置的运行
提供必要的条件。加热炉系统的操作是复杂的，必须抓住影响安全生产的主要因素，时刻保
持高度的警惕，任何时候都不放松，不麻痹大意。认真分析原因，根据工艺操作要求，合理
调整各项操作指标。确保加热炉系统长周期安全稳定运行。
　　参考文献
　 　

[1] 王 安 华 . 寇 亮 . 晁 可 绳 . 影 响 延 迟 焦 化 装 置 加 热 炉 长 周 期 运 行 的 因 素 . 石 化 技 术 ，

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[3]梁朝林.沈本贤.延迟焦化.中国石化出版社.2007 年 7 月第一版.41~67.