钻机应用先进的电液自动控制系统、数字化参数系统、事故预防系统，其主要技术参数见表
1。 
　　表

lBMC600 型反井钻机主要技术参数 

　　导孔直径

 mm 扩孔直径 m 钻井深度 m 导孔推力 kN 导孔推力 kN 最大扭矩 kN•m 钻机

功率

 kW 

　　

350~380 35~506001300 60004502847 

　　

 

　　

 

　　

2.3 施工工艺 

　　

2.3.1 表土开挖 

　　根据反井钻机施工工艺特点，结合

1#辅助回风立井地条件、设计特征，对井筒表土段

及风化基岩段，自上而采用人工开挖，边掘边砌施工方案。另外，结合整体施工方案，考虑
反井钻机一次性扩孔成井对已浇筑成型井壁影响，原设计井颈段净径由

50m 增加至 52m，

开挖尺为

62m。为加大工程安全系数，在井颈段底设钢筋混凝土壁座，增加井筒混凝土与围

岩摩擦力。根据实际地质条件，井颈段钢筋混凝土支护由原来的

19m 延深至 2l 4m。开挖直

径达到

62m 后，进行钢筋混凝土衬砌，衬砌壁 500mm，混凝土设计强度等级 C30，双排钢

筋布置。在成对井颈段开挖及衬砌后，用

C30 素混凝土回填，为下步反井钻机施工做准备。 

　　

2.3.2 反井钻机施工 

　　

2.3.2.l 施工准备 

　　

1)场地。反井钻机施工场地要求有足够的面积布置钻机基础、循环池、安装钻机、泵站、操

作台、电液控制系统、泥浆泵以及堆放钻杆等。反井钻机扩孔时，钻机本身对地层产生巨大的
推力，钻机必须具备牢固的基础，以防钻机移位。

 

　　

2)供电。BM C600 型反井钻机施工用电设备有泥浆泵、主液压泵、循环泵、冷却泵、照明等。

这些设备所需要的总负荷和电压等级必须满足要求。施工总功率约

42l5kW，其中主泵站功

率为

264kW，电液控制中心功率 225kW，泥浆泵功率为 125kW，冷却和照明约为 10kW。

电压等级为

380V，电源频率 50Hz。 

　　

3)供水。导孔钻进时循环补充水量 10m3／h，用于循环排渣和冷却反井钻机液压系统；

扩孔钻进时需水量约

5m3／h，用于冷却液压系统和扩孔钻头。 

　　

4)通风。BM C600 型反井钻机导孔钻进期间，所有人员、设备都在地面，无需通风设备。

扩孔期间出渣时，需要派人在井下观察，并及时向调度室和井上反井钻机操作人员通报，
此时井下要有足够的风量清除钻头破碎岩石过程所形成的粉尘和有害气体，保证井下人员
安全。

 

　　

5)通信。反井钻机导孔钻进至距透孔点 5m 时，在钻机操作台和井下透孔点附近相关位

置建立通信系统。

 

　　

6)照明。在钻机操作台、主机和钻杆附近、泥浆泵附近、主液压泵和电控柜帐篷内共安装 6

支

1kW 的照明灯。 

　　

2.3.2.2 导孔钻进 

　　钻机安装调试完成后，进行导孔施工。导孔直径选择

324mm。导孔钻进是反井钻井法施

工的关键。首先要保证导孔斜率≯

l 0％，使之在指定区域内透孔；其次，在钻孔过程中，尽

量避免发生堵孔、塌孔事故。

 

　　

1)开孔。利用开孔扶正器和开孔钻杆配合低速开孔。格控制钻进参数，使开孔钻进速度

保持在

0.5～100m／h。 

　　

2)合理布置钻具。为了保证导孔钻进的精度，一般采用满眼钻进，即是在适当的位置布

置稳定钻杆，并且根据孔的深度和地层条件确定加稳定钻杆的数量。