在铜钼矿石中进行铜钼分离，原则上有优先浮选和混合浮选两种方法。其中，采用较多
的是混合浮选，即先通过粗选得到铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。由于硫化
铜矿物和辉钼矿均易浮，且铜矿物与钼矿物的可浮性较近，获得铜钼精矿是容易实现的。但
在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大，通常要通过物理或物理化学方法进行
铜钼分离前的预处理。曾被研究或被工业采用的方法有：

 

　　（

1）浓缩脱药。通过铜钼混合浮选所得到的泡沫产品，其中含有大量的黄原酸类捕收

剂，为了减少这些残余药剂对黄铜矿可浮性的影响，降低抑制剂用量，通常在铜钼分离前
进行浓缩脱药。

 

　　（

2）加热处理。在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行加热处理，其目的是使矿物表面

吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发、并使非钼硫化矿物表面自身氧化，从而使其受到抑
制。实践证明，采用热水加温进行铜钼混合精矿浮选分离，钼精矿的质量和回收率都有明显
提高，

 并大大降低了硫化钠的用量（可减少 85%～90%）。因此全世界约 40%的主要铜--钼

选厂，都采用不同方式的热处理工艺进行铜

--钼分选。 

　　（

3）氧化。包括加入各种强氧化剂，如氯气、过氧化氢及臭氧，使硫化铜矿物表面的捕

收剂氧化分解，或能使铜矿物在碱性矿浆中表面氧化形成亲水氧化物吸附层。

 

　　铜钼精矿经过预处理之后，进入铜钼分离作业，常用的铜钼分离方法主要有以下几种
 
　　

1）常规浮选方法。 一般采用抑铜浮钼的工艺，其关键就是实现对铜矿物的抑制。已有

研究表明，对硫化铜矿具有抑制作用的药剂有几十种，但具有工业应用前景或已在工业上
采用了的药剂不多，可分为以下两类。

①无机物。如硫化钠类、诺克斯类和氰化物类。这三类

药剂或单独使用、或混合使用，已构成了铜钼混合精矿分离中抑铜浮钼的常规药剂。

②有机

物。

 如巯基醋酸盐和乙基硫醇等。在对铜矿物实现有效抑制后，浮钼时-般加入少量非极性

油，以强化辉钼矿浮选。此外，为提高钼精矿品位，还需加入一些调整剂，如水玻璃、六偏
磷酸钠等抑制脉石矿物、分散矿浆，经过多次精选（

6~14 次），才能获得高质量的钼精矿。 

　　

2)充氮浮选。长期以来，大多数钼、铜选厂广泛应用氰化物、硫化物和诺克斯药剂抑铜浮

钼，以实现铜铝分离。目前，由于人们对环境保护越来越重视，具有剧毒的氰化物和诺克斯
药剂已逐渐被淘汰。因此，生产中一般都使用硫化钠或硫氢化钠等硫化物作铜矿物抑制剂。
但硫化

 

　　钠本身具有强还原性，很容易被浮选矿浆中的溶解氧或其他氧化物质所氧化，因而药
剂用量很大。采用充氮浮选工艺，可以降低抑制剂用量。早在

1972 年，美国专利报道，在用

诺克斯药剂抑制铜矿物时，使用氮气可大大降低诺克斯的用量。美国皮马选矿厂采用该技术，
 硫化钠用量减少了 75%。 此后，在国外许多类似矿山得以推广应用，均取得了明显的效果 。
20 世纪 90 年代初，北京有色冶金设计研究总院在德兴铜矿铜钼分离中，进行了充氮工业
试验。充氮后，硫化钠用量减少了

60.55%，而选矿指标几乎与充空气时一样。据估算，采用

充氮工艺，每年可节约硫化钠费用

1000 万元。但由于各方面的原因，这一新技术在我国还

没有得到成功的应用。

 

　　

3)脉动高梯度磁选。脉动高梯度磁选是 20 世纪 80 年代初发展起来的一种分离细粒弱磁

性矿物的有效方法，已广泛用于弱磁性铁矿、锰矿和黑钨矿等有用矿物的选别。由于黄铜矿
是弱磁性矿物，辉钼矿为非磁性矿物，中南大学杨鹏等人将这一新技术引入铜钼分离。