制品的增值
,增效。增值和增效并没有严格意义上的区分。主要是考虑性能和价格间的协调关
系
,作为工业应用产品,不仅仅要追求其功能,同时更需要注重其价格成本对市场接受度的适
应性。
展望篇
——创新迫在眉睫
在
10 月 18 日刚刚闭幕的十七届五中全会上,审议通过了《中共中央关于制定国民
社会发展第十二个五年规划的建议》。据预测
,下一个五年我国节能减排任务依旧紧迫。这不
仅是挑战
,也将给众多生产企业带来前所未有的商机。国家鼓励技术创新向高端延伸,增加高
端产品的自给率
,倡导园区化、上下游化,强化“产业链”;小企业不要与大企业生产同类产品。
避免恶性竞争
,走节约型、环境友好型的精细化工可持续发展之路,已成为塑料助剂行业的迫
切要求。
编者思考
:“十二五”期间乃至更长远的未来,塑料助剂行业如何更大程度的实现节能减排?
与国外规模化助剂企业相比
,扣除低劳动力、低污染排放,低规范等成本因素,国内企业的
工艺成本远高于国外
,规模积聚效益更低于国外。国内助剂企业更关注如何提升产品在应用
市场的附加值
,较少考虑采用强化生产过程技术来降低工艺消耗成本和排放成本、提升利润
空间
,也少有企业通过规模集约提高竞争力、降低成本。助剂生产过程强化技术应从缩短制程、
提高工艺转换效率、减少或循环利用副产物和溶剂、降低排放物总量
,间歇工艺连续化,规模扩
大化生产等方面入手。 近年
,很多国外同行停止生产或搬迁了较多塑料助剂品种,表面上
看来是
同类产品出口量劲增导致其产品不能与我们竞争而退出
,实际上是国外同行因排
放治理成本极高或技术指标难以满足环保要求而停产转向中国委托加工和贴牌生产
,其实质
是转嫁污染。此类事例
,举不胜举。因此,排放物的污染集中治理技术又成为塑料助剂生产的共
性需求。
尽管我们渴望采用缩短流程、提高原子
效率等技术手段来减少副产物的产生和废弃
物的排放
,但副产物和废弃物的产生依然不可彻底避免。我们主观上并不想制造污染,危害环
境
,但因大多数助剂
规模较小
,品种单一,其溶剂循环套用、副产物精制回收,废弃物污染治
理的技术实施成本占助剂制造成本的比例过大。难以为继。因此
,助剂生产规模化是实施上述
技术的前提。不计环境成本
,盲目生产的小型助剂企业终将被淘汰。
编者思考
:节能减排,环保法规迫使企业不得不实现产品升级,技术革新,塑料助剂产业该
如何创新
?
塑料助剂产业要在全球市场一体化的环境下保持较强的竞争力
,就必须提高技术革新能
力
,不仅仅要创新产品,还要着眼于工艺革新、设备革新,提高产品的附加值,摆脱因产品低档次、
生产工艺落后
,设备陈旧造成的竞争力低下的窘境,加强企业应对原料价格出现波动时的抗风
险能力。
(1)顺匝应安全卫生法规要求,再创新提升
欧盟
RoHs 已明令禁用多种重金属元素和特定结构化合物,日 EACH 也已公布了数十种
环境高度关注物质
(SVHC),与我国《食品安全法》相应的 GB9685-2008 国家标准也明确公布
了可用于直接接触食品的包装材料添加剂品种。总之
,塑料助剂的品种及应用已上升到法制
规范层面。
目前
,我国 80%的增塑剂是邻苯二甲酸酯类,70%的热稳定剂含铅等重金属,80%的阻燃剂
含卤素。因此。我国企业在安全卫生产品的更新上仍有相当长的路要走
,应在充分理解上述法
规内容的基础上积极应对
,彻底从技术环节上增强自身竞争力才能从容面对发达国家和地区