处理，然后用水冲洗管道。用

PH 试纸检查，当以上两个值相同时冲洗合格。冲洗完成后，

用纯净氮气将管道内残留的水吹出。循环冲洗前，须先将设备与管道分离，制作临时储存容
器以便形成回路，然后把管路分组并串联进行冲洗。

 

　　

2）如不进行在线酸洗工序，在业主同意的前提下，液压系统管道试压时尽量选用纯净

氮气作为试验介质（压力根据设计和规范要求选定），防止二次污染。如用水压作试验，不
只容易带来二次污染问题，而且由于管道分叉较多，管道存积水分不易吹洗，容易造成后
期液压油乳化不达标，又会影响设备使用寿命。

 

　　

3）冲洗时根据液压油级别要求选用滤芯。加注润滑油时使用滤油小车往油箱内加液压

油，以防液压油污染，液压油加注完成后，关闭油泵出口以外的其他阀门，开动油泵开始
循环冲洗。冲洗流量视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内
油流的流速应在

3m/s 以上。冲洗压力为 0.3～0.5Mpa 时，每间隔 2h 升压一次，压力为 1.5～

2Mpa，运行 15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。 
　　

4）工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越可靠，因此控制

液压介质内污染颗粒的大小和数量是衡量系统清洁度的方法。为彻底清除残留在管壁上的杂
质，在冲洗过程中每间隔

3～4h 用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一

次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，
不得伤害管子外表面。冲洗开始阶段，杂质较多，可

6～8h 取样一次；当液压油的精度等级

接近要求时可每

2～4h 取样一次。取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时要选用专用

取样玻璃管，取样后放入玻璃器皿，器皿必须干燥。如有在线检测工具可对液压有清洁度有
一个更直观的了解。

 

　　

4、结束语 

　　管道组对安装时，带来二次污染，液压管线在线酸洗可以消除在管道组对焊接时产生
的二次污染，管道内杂质颗粒相对较少，然而冲洗工作应在管路酸洗后尽快进行，防止造
成管内新的锈蚀，但水分等杂质吹扫不彻底注入液压油循环冲洗会造成油乳化影响其清洁
度。在冲洗完成后，必须用洁净氮气汇流后对管道进行整体吹洗，直至管口无可见水分，从
而影响了循环冲洗时间。

 

　　参考文献

 

　　

[1]GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 

　　

[2]GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 

　　

[3]GB 50730-2011《冶金机械液压.润滑和气动设备工程施工规范》 

　　

[4]侯金花;液压管道施工技术与质量控制[J];机电信息; 2011 年 24 期 

　　

[5]张志东;轧机液压管道施工技术[J]; 山西建筑;2010 年 35 期 

　　

[6]梅军;浅谈液压滑模施工技术在锦屏二级水电站的应用;[J];中国新技术新产品;2010 年

第

23 期