胶体磨（廊坊通用机械制造有限公司）；集热式恒温加热磁力搅拌器（河南省予华仪
器有限公司）；旋片真空泵（温岭市动力电机厂）；自动水分滴定仪（上海安亭电子仪器
厂）；

GC9790 气相色谱仪（福立分析仪器有限公司）。 

　　

1.2 试验方法 

　　将摩尔比为

4

∶1～10∶1 的正癸醇与无水葡萄糖混合物加入到胶体磨中，处理 10～60 min

后将混合液倒入四口烧瓶中，在

80～85 

℃和 2.67 kPa 下脱水，定时取样分析含水量，直到

体系中的含水量稳定，添加原料总量

0.6%的复合催化剂进行反应，控制体系的反应温度和

压力，始终保持整个体系在一种高真空状态下进行，以利于反应生成的水分及时脱除。反应
过程中，定时取样分析反应体系中残糖含量以确定是否到达反应终点。

 　　水分用卡尔·费

休法测定；反应产物中葡萄糖残余量的检测参照

GB/T 5009.7-2003；产品的颜色采用铂-钴

色度标准法进行测定；反应产物组成由

GC9790 气相色谱仪进行分析。 

　　平均聚合度（

DP）是表征糖苷化反应或烷基糖苷组成的一种重要度量值。烷基糖苷的

平均聚合度按以下方法进行计算：

 

　　

DP=D1+2D2+3D3+4D4+5D5 

　　式中，

D1 为烷基单苷的质量分数（单位，%）；D2 为烷基二苷的质量分数（单位，

%）；D3 为烷基三苷的质量分数（单位，%）；D4 为烷基四苷的质量分数（单位，%）；
D5 为烷基五苷的质量分数（单位，%）。 
　　用两次平行测定结果的算术平均值进行计算，在重复条件下，两次独立测定结果的绝
对差值不大于这两次测定值平均值的

5%。 

　　

1.2.1 拟溶胶化混合技术对烷基糖苷收率的影响 在反应前对反应原料进行拟溶胶化处理，

在葡萄糖粒径分别为

150（未处理）、50、20、15、8、4、2.5 μm 条件下考察拟溶胶化混合技术

对烷基糖苷收率的影响。

 

　　

1.2.2 单因素试验 

①醇糖摩尔比对烷基糖苷收率的影响。在葡萄糖粒径 2.5 μm，反应温

度

110 

℃，催化剂用量 0.6%时，考察不同醇糖摩尔比对烷基糖苷收率的影响。②反应温度

对烷基糖苷收率的影响。在葡萄糖粒径

2.5 μm，醇糖摩尔比 6

∶1，二元复合催化剂质量浓度

为

0.6%的条件下，考察不同反应温度对烷基糖苷收率的影响。

③催化剂用量对烷基糖苷收

率的影响。在葡萄糖粒径

2.5 μm，反应温度 110 

℃，醇糖摩尔比 6∶1 条件下，考察不同催化

剂用量对烷基糖苷收率的影响。

 

　　

1.2.3 正交试验 为确定烷基糖苷合成的最优工艺，在单因素试验的基础上进行 3 因素 4

水平

L16（45）正交试验，考察糖醇摩尔比（A）、反应温度（B）、催化剂用量（C）的交

互作用对烷基糖苷收率的影响，因素与水平见表

1。 

　　

2 结果与分析 

　　

2.1 拟溶胶化混合技术对烷基糖苷合成的影响 

　　由图

1 可知，随着葡萄糖粒径的减小，单苷收率呈上升趋势，这是由于经过拟溶胶化

混合后的葡萄糖比表面积增大，利于癸醇与葡萄糖分子间的接触，从而加快了反应速率，
使葡萄糖几乎可以完全转化。聚合度（

DP）随着粒径的减小而变大，可能是因为葡萄糖大

颗粒在被处理成小颗粒时，原来存在于葡萄糖颗粒内的微量水分子被释放，微量的水环境
不利于糖分子和醇分子的接触和反应，反而有利于糖苷与糖之间的缩合生成多苷，使得聚
合度值增大。因此以下的试验对原料均进行拟溶胶化混合。

 

　　

2.2 单因素试验结果 

　　

2.2.1 醇糖摩尔比对癸基单苷收率的影响 由表 2 可知，随着醇糖摩尔比的增大，反应时

间逐渐缩短，这是因为醇糖摩尔比增加，增强了葡萄糖在醇中的分散效果，从而加快了反
应速率。得到的产品颜色也逐渐变浅。这是因为醇糖比提高后，糖环与醇的反应更容易，而
糖环与糖环之间的反应减少，导致生成的多糖含量下降，不易发生结块。