砷率。但是，矿石脱砷率与球团矿抗压强度之间却存在一些矛盾。例如，球团矿

抗强度随氧体积分数增加而上升，矿石脱砷率却与氧体积分数成反比关系；球

团矿抗强度与配煤量成正比，但若配煤量过大而导致还原性气氛太强，脱砷率

反而下降。因此，如何实现最大化脱砷同时又保证球团矿质量是该工艺的关键所

在。

烧结脱砷：烧结矿生产规模较大，能够大量处理含砷铁矿石；燃烧层及冷

却层料温很高，料层高温区停留时间较长，含砷化合物能够充分的分解；烧结

机底部设有抽风装置，负压操作工艺更有利于砷化物分解气化。此外，烧结生产

可采用不同矿石及原料搭配使用，可供调节手段较多。然而，烧结脱砷除了上述

优势外也具备一些缺点。例如，目前烧结工艺普遍采用高碱度烧结，这将大大抑

制烧结脱砷；烧结过程伴随着一系列复杂的物理化学变化，各个工艺参数联系

紧密、相互影响，模拟实验及工业试验都很难准确获得每个工艺参数对烧结脱砷

“

”

的具体影响；此外，烧结过程属于 黑箱 模型，对于烧结脱砷机理的深入研究

存在很大难度。

氯化脱砷是在一定温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分

转为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。砷将以低沸点

化 合 物 氯 化 砷

(AsCl3) 形 式 气 化， AsCl3 在温 度 121.4℃ 时 ， 蒸 汽 压 即为

105Pa，而 As4O6 分压达到 105Pa，需要温度 478.8℃，因此 AsCl3 在焙烧

过程中更容易挥发。此外，

AsCl3 在高温下不易被氧化，能够有效防止砷酸钙、

砷酸铁等固态砷化物的生成，理论上具备大幅提高脱砷率的可能性。

影响铁矿石气化脱砷的因素有反应温度、反应气氛、矿石中的碱性氧化物和

反应时间等。

单质

As 熔点为 300～320℃，沸点为 550～600℃。As2S2 等硫化砷熔点

为

300 ～ 320℃ ， 沸 点 为 550 ～ 600℃ 。 FeAsS 分 解 温 度 为 510 ～

530℃ ， FeAsO4 分 解 温 度 为 980 ～ 1050℃ 。 随 着 温 度 升 高 ，