3.1  工艺流程：

钻孔机就位

→ 钻孔 → 注泥浆 → 下套管

→ 继续钻孔 →

排渣

→ 清孔

→

吊放钢筋笼

→ 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 →

插桩顶钢筋

    3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔

深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

    3.3  钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达

到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

    3.4  厂套管（护筒）：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。

    3.4.1  套管内径应大于钻头 100mm。

    3.4.2  套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中

心线偏差不大于 50mm。

    3.4.3  套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔

内泥浆面高出地下水位 1m 以上。

    3.5  继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后 ，

设计无特殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

    3.6  孔底清理及排渣

    3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密

度应控制在 1.1～1.2。

    3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹

卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5。

    3.6.3  吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢

下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。