3.1 工艺流程:
钻孔机就位
→ 钻孔 → 注泥浆 → 下套管
→ 继续钻孔 →
排渣
→ 清孔
→
吊放钢筋笼
→ 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 →
插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔
深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达
到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到 5m 左右时,提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中
心线偏差不大于 50mm。
3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于 lm,在砂土中不宜小于 1.5m,并应保持孔
内泥浆面高出地下水位 1m 以上。
3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后 ,
设计无特殊要求时,可继续钻深 1m 左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密
度应控制在 1.1~1.2。
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在 1.1~1.3;在穿过砂夹
卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3~1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢
下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。