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    3.1  工艺流程:

钻孔机就位

→ 钻孔 → 注泥浆 → 下套管

→ 继续钻孔 →

排渣

→ 清孔

吊放钢筋笼

→ 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 →

插桩顶钢筋

    3.2  钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔

深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

    3.3  钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达

到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。

    3.4  厂套管(护筒):钻孔深度到 5m 左右时,提钻下套管。

    3.4.1  套管内径应大于钻头 100mm。

    3.4.2  套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中

心线偏差不大于 50mm。

    3.4.3  套管埋设深度:在粘性土中不宜小于 lm,在砂土中不宜小于 1.5m,并应保持孔

内泥浆面高出地下水位 1m 以上。

    3.5  继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后 ,

设计无特殊要求时,可继续钻深 1m 左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

    3.6  孔底清理及排渣

    3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密

度应控制在 1.1~1.2。

    3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在 1.1~1.3;在穿过砂夹

卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3~1.5。

    3.6.3  吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢

下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。