冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨
出所需弯度；管径

32mm 及以上时，可使用液压弯管器。

    

3.3  暗管敷设：

    

3.3.1  箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂

线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
    

3.3.2  暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导

管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于

15mm。

    

3.3.3  剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均

以比管外径大

5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制

实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒
稍大为宜。
    

3.3.4  管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，

放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
    

3.3.5  稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙

及预制楼板的箱、盒，用强度不小于

M10 的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正

确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土
墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时
可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
    

3.3.6  进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少

于

50mm。

    

3.3.7  管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.0～3.0 倍，管的接口应在

直管接头内中心即

1/2 处。根据配管线路的要求采用 90°直角弯管接头时，管的接口应插入

直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在
联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
    

3.3.8  管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应

便于穿线和检修：
    

3.3.8.1  管路无弯时，不超过 30m；

    

3.3.8.2  管路有一个转弯时，不超过 20m；

    

3.3.8.3  管路有两个转弯时，不超过 15m；

    

3.3.8.4  管路有三个转弯时，不超过 8m；

    

3.3.9  管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使

金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得
开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列
整齐。
    

3.3.10  管路固定：

    

3.3.10.1  钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。

    

3.3.10.2  砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。

    

3.3.10.3  预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

    

3.4  明管敷设：

    

3.4.1  根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与

暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
    

3.4.2  弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径

的

6 倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。加工方法

可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无