每个油箱容量，规定合理的油品位置，有利于沉淀杂质，油液脱气，保证油位均匀，水分
分离。每一小生产线配备一名（兼职）润滑油品负责人员，专门对该生产线设备润滑负责，
定时记录润滑油品使用及更换情况，并定期向我厂油品润滑专职管理人员汇报。采用职工管
理和专业人员相结合的管理方式。定时对相关人员进行培训教育，开展相关的知识竞赛。实
施润滑管理的

“五定”原则：定人、定量、定时、定质、定点。值得注意的是长期使用的设备润滑

油，个人或单位不能随意变换，如果油品升级或设备机构发生改变，必须经过经严格实验
分析，并经专业管理人员确认后方能进行更新升级。

4 结束语

　　经过我厂对设备润滑的不断完善，加强管理，已经达到了预期的成果，稳定设备运行
的同时，大幅提高了经济效益。在此过程中原有机械设备的检修维护周期较原来提高了

4～

5 倍，备件更换周期明显延长，设备润滑效果明显提高，有效的降低了原有的能源消耗，
延长设备使用寿命和油品的使用周期，极大程度的降低了润滑油品的消耗，有效的降低了
生产成本。

　　参考文献：

[1]郑建华.浅谈机械设备润滑油脂的合理选用[J].铜业工程，2003（03）.

[2]孙斌，王斌，吴迅凌.现代设备润滑技术及其应用[J].润滑油，2007（02）.

[3]尚丽影，仲光霞.油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用[J]，润滑与密封.

2011（04）.
　　